▏Plastisk rørproduktionslinje 
▏ Produktionslinjekomponenter
Produktion af plastikrøret består af flere nøglekomponenter for at sikre en jævn drift af hele produktionsprocessen. Hovedkomponenterne inkluderer:
Kontrolsystem: Ansvarlig for kontrol og planlægning af den samlede produktionsproces.
Ekstruder: Ansvarlig for smeltning og ekstrudering af råvarer i rør.
Hoved: Enden af ekstruderen, der er ansvarlig for at danne røret.
Stylingkølesystem: Afkøling og stylingrør for at sikre stabil størrelse og form.
Traktionsmaskine: Træk kontinuerligt det afkølede rør for at sikre kontinuiteten i produktionslinjen.
Skæreindretning: Skær røret til den krævede længde.
Viping Rack: Bruges til at losse det skårne rør.
▏Plastisk PE -rørekstruderingslinje
PE (polyethylen) rørproduktionslinje har følgende egenskaber:
Unik struktur: høj grad af automatisering, let drift, stabil og pålidelig kontinuerlig produktion.
Ekstrudering med høj effektivitet: PE høj effektivitetsskrue og spaltet tønde, med stærk vandkøling, forbedrer transportkapaciteten.
Lodret gearkasse med højt drejningsmoment: Sørg for stabiliteten af effektiv ekstrudering.
Høj præcisionskontrol: Dobbelt kammervakuumstørrelsesteknologi og spraytisk vandtank bruges til at forbedre rørets udbytte.
Materiale af høj kvalitet: Det producerede rør har moderat stivhed, styrke og god fleksibilitet, krybningsmodstand, miljømæssig stress -revneringsmodstand og varm smelteydelse.
▏Plastisk PVC -rørekstruderingslinje
Processstrømmen af PVC -rørproduktionslinjen inkluderer:
Råmaterialeblanding: PVC-stabilisator, blødgører, antioxidant og andre hjælpematerialer tilsættes til den højhastighedsmixer i forhold og afkøles til 40-50 grader efter opvarmning.
Ekstruderdel: Gennem den kvantitative fodringsenhed for at sikre, at mængden af ekstruderings- og fodringsbeløb matcher, vil skruen plastere PVC -blandingen og skubbe den mod hovedet.
Ekstrudering dør: den nøglekomponent i rørformning, ekstrudering af den smeltede PVC i en rørform.
Vakuumformende vandtank: Brugt til formning og afkøling af rør.
Traktionsmaskine: Fører kontinuerligt og automatisk det afkølede og hærdet rør fra hovedet.
Skæremaskine: Skær automatisk røret i henhold til den krævede længde, og forsink omsætningen.
Viping Rack: Bruges til at losse det skårne rør.
▏PC/PETG/PMMA Præcis rørekstruderingslinje
Plast PC/PETG/PMMA Præcis rørekstruderingslinje er hovedsageligt sammensat af råmaterialeforsyningssystem, ekstruder, skimmel, køleindretning, trækkraftskæresystem og automatisk kontrolsystem og andet kerneudstyr. Udstyret i produktionslinjen fungerer nøjagtigt for at smelte, ekstrudere, køle, trække og skære råvarer for at producere gennemsigtige rør af høj kvalitet.
▏TPE/PE -slangeekstruderingslinje
Den plastiske TPE/PE -fyldning af pude kerneekstruderingslinjen er et specialiseret produktionssystem designet til at fremstille pudecore ved hjælp af TPE (termoplastisk elastomer) og PE (polyethylen) materialer.
▏pp/pla halmekstruderingslinje
PP/PLA -halmekstruderingslinjen er en kombination af udstyr dedikeret til produktion af polypropylen (PP) og polylaktsyre (PLA) strå. Linjen kombinerer effektiv ekstruderingsteknologi, præcisionsformdesign og automatiserede kontrolsystemer for at sikre høj kvalitet og produktionseffektivitet. PP/PLA Straw Extrusion Production Line er vidt brugt til catering, drikkevarer, medicinsk, familie og andre felter. Med folks opmærksomhed på miljøbeskyttelse og sundhed favoriseres PLA -strå for deres nedbrydelighed, og markedets efterspørgsel vokser.
▏Konfigurationsparameter
▏pipe type og anvendelse
Der er forskellige typer plastrør, hovedsageligt inklusive:
PP (Polypropylen): Bruges til at fremstille injektionsstøbte produkter, film, rør osv., Der er vidt brugt i husholdningsapparater, damp, kemisk, konstruktion og andre felter.
PVC (polyvinylchlorid): Bruges til at fremstille plader, rør, opbevaringstanke osv. Med syre- og alkali -modstand, slidstyrke, god elektrisk isolering og andre egenskaber, der er vidt brugt i dræning, bygning af vandforsyning og dræning, strømkabelbehandling.
PE (polyethylen): Brugt i produktionen af film-, tråd- og kabelskede, rør osv., Der er vidt brugt i landbrug, emballage, elektroniske apparater og andre felter.
▏Produktion tekniske parametre
De tekniske parametre for produktionslinjen inkluderer hovedsageligt:
Rørdiameterområde: 16mm-800mm, kan justeres i henhold til kundens særlige krav.
Ekstrudereffekt: Afhængig af produktionshastigheden og rørspecifikationerne er strømmen mellem 32kW-150 kW.
Ekstruderingskapacitet: I henhold til det ekstruderende modelnummer og de forskellige råmaterialer er ekstruderingskapaciteten mellem 30 kg / h-400 kg / t.
Produktionshastighed: Op til 100 m/min eller mere.
▏Pipe Performance and Quality
Plastrør har en række fremragende egenskaber:
PE -rør: Har moderat stivhed, styrke og god fleksibilitet, krybningsmodstand, miljømæssig stress revner modstand og varm smelteydelse.
PVC -rør: Har egenskaberne ved syre- og alkali -resistens, slidstyrke, god elektrisk isolering, lav blødgøringstemperatur, begrænset til anvendelse under 80 ℃.
PP-rør: lugtfri, smagløs, ikke-giftig, god varmemodstand, god kemisk stabilitet og så videre.
▏ Almindelige fejl og fejlfinding
Produktion af plastikrørelinjen inkluderer:
Grov overflade: Juster processtemperaturen, reducer kølevandstemperaturen, kontroller, om vandvejen er blokeret.
Intern jitterring: Juster vandudladningen af størrelsen af størrelsen for at sikre, at vandafladningen er ensartet, og kontroller, om vakuumpakningen er for stram.
Intet vakuum: Kontroller, om vakuumpumpens indløb er blokeret, og om vakuumpumpen fungerer normalt.
Ujævn vægtykkelse af røret: Juster formenes vægtykkelse, juster vinkelen på vakuumindstillingsmaskinen og dysen i sprøjtekassen.
▏Pare og vedligeholdelse
1. Regelmæssig inspektion: Regelmæssig inspektion af forskellige komponenter på produktionslinjen, herunder ekstruder, hoved, stylingkølingssystem, traktor og skæreindretning osv. For at sikre, at de er i god stand.
2. Rengøring og smøring: Rengør regelmæssigt støv og pletter på produktionslinjen, og smør de dele, der skal smøres for at reducere slid og fiasko.
3. Udskift de slidte dele: For delene med alvorligt slid, såsom skrue, hovedskimmel osv., Skal den udskiftes i tide for at undgå at påvirke produktionskvaliteten og effektiviteten.
4. Juster procesparametre: I henhold til den faktiske produktionssituation skal du justere rettidig procesparametre, såsom temperatur, tryk, hastighed osv., For at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.
▏træning og drift
1. Personaleuddannelse: Regelmæssig uddannelse af produktionslinjeoperatører for at forbedre deres operationelle færdigheder og sikkerhedsbevidsthed og reducere virkningen af menneskelige faktorer på produktionen.
2. Standarddrift: Formulerer og implementerer strengt driftsprocedurerne for produktionslinjen for at sikre, at operatørerne opererer i overensstemmelse med procedurerne for at undgå misoperation og ulovlig drift.
3. Overførselsessystem: Opret et sundt overleveringssystem for at sikre, at produktionslinjen er i god stand på overdragelsestidspunktet, mens du registrerer produktionssituationen og udstyrsstatus.
▏ Sikkerhed og miljøbeskyttelse
1. Sikkerhedsproduktion: Styrke sikkerhedsproduktionsstyring, sikre, at udstyr og faciliteter på produktionslinjen opfylder sikkerhedsstandarder, og operatører bærer sikkerhedsbeskyttelsesudstyr for at forhindre ulykker.
2. Miljøbeskyttelsesforanstaltninger: Tag effektive foranstaltninger for at reducere udledning af affaldsgas, spildevand, affaldsrester og andre forurenende stoffer i produktionsprocessen for at beskytte miljøet og medarbejdernes sundhed.
▏ummary og prospekt
Med fremskridt inden for videnskab og teknologi og de konstante ændringer af markedet udvikler og forbedres plastikrørets produktionslinjer også konstant. I fremtiden vil vores produktionslinjer være mere intelligente, automatiserede og miljøvenlige. På samme tid for at imødekomme forskellige kunders behov vil vi give flere typer og specifikationer for rørproduktionslinjeudstyr.
