
Ang linya ng produksyon ng plastic pipe ay binubuo ng ilang mga pangunahing bahagi upang matiyak ang maayos na operasyon ng buong proseso ng produksyon. Ang mga pangunahing bahagi ay kinabibilangan ng:
Sistema ng kontrol: responsable para sa kontrol at pag-iskedyul ng pangkalahatang proseso ng produksyon.
Extruder: responsable para sa pagtunaw at pagpilit ng mga hilaw na materyales sa mga tubo.
Ulo: Ang dulo ng extruder, responsable para sa pagbuo ng tubo.
Pag-istilo ng sistema ng paglamig: Pagpapalamig at pag-istilo ng mga tubo upang matiyak ang matatag na laki at hugis.
Traction machine: patuloy na hilahin ang cooled pipe upang matiyak ang pagpapatuloy ng linya ng produksyon.
Cutting device: Gupitin ang tubo sa kinakailangang haba.
Tilting rack: ginagamit para i-unload ang cut pipe.

Ang linya ng produksyon ng pipe ng PE (polyethylene) ay may mga sumusunod na katangian:
Natatanging istraktura: mataas na antas ng automation, madaling operasyon, matatag at maaasahang tuluy-tuloy na produksyon.
High efficiency extrusion: PE high efficiency screw at slotted barrel, na may malakas na water jacket cooling, mapabuti ang conveying capacity.
High torque vertical gearbox: Tiyakin ang katatagan ng mahusay na pagpilit.
High precision control: ginagamit ang double chamber vacuum sizing technology at spray cooling water tank upang mapabuti ang ani ng tubo.
Mataas na kalidad na materyal: Ang ginawang tubo ay may katamtamang tigas, lakas, at mahusay na flexibility, creep resistance, environmental stress cracking resistance at hot melt performance.

Ang daloy ng proseso ng linya ng produksyon ng PVC pipe ay kinabibilangan ng:
Paghahalo ng hilaw na materyal: Ang PVC stabilizer, plasticizer, antioxidant at iba pang mga pantulong na materyales ay idinagdag sa high-speed mixer sa proporsyon, at pinalamig sa 40-50 degrees pagkatapos ng pag-init.
Bahagi ng Extruder: Sa pamamagitan ng quantitative feeding device upang matiyak na ang dami ng extrusion at feeding amount ay magkatugma, ang tornilyo ay magpapaplastikan ng PVC mixture at itulak ito sa ulo.
Extrusion die: Ang pangunahing bahagi ng pipe forming, extrusion ang tinunaw na PVC sa hugis ng tubo.
Vacuum shaping water tank: ginagamit para sa paghubog at paglamig ng mga tubo.
Traction machine: patuloy at awtomatikong humahantong sa pinalamig at pinatigas na tubo mula sa ulo.
Cutting machine: awtomatikong pinutol ang tubo ayon sa kinakailangang haba, at antalahin ang turnover.
Tilting rack: ginagamit para i-unload ang cut pipe.

Ang Plastic PC/PETG/PMMA Precise Pipe Extrusion Line ay pangunahing binubuo ng raw material supply system, extruder, mold, cooling device, traction cutting system at automatic control system at iba pang core equipment. Ang mga kagamitan sa linya ng produksyon ay gumagana nang sama-sama upang matunaw, i-extrude, palamig, hilahin at gupitin ang mga hilaw na materyales upang makagawa ng mga de-kalidad na transparent na tubo.

Ang Plastic TPE/PE Filling Pillow Core Extrusion Line ay isang espesyal na sistema ng produksyon na idinisenyo upang gumawa ng mga pillow core gamit ang TPE (Thermoplastic Elastomer) at PE (Polyethylene) na materyales.

Ang PP/PLA Straw extrusion line ay isang kumbinasyon ng kagamitan na nakatuon sa paggawa ng polypropylene (PP) at polylactic acid (PLA) straw. Pinagsasama ng linya ang mahusay na teknolohiya ng extrusion, precision mold na disenyo at mga automated na sistema ng kontrol upang matiyak ang mataas na kalidad at kahusayan sa produksyon. PP/PLA straw extrusion production line ay malawakang ginagamit sa catering, inumin, medikal, pamilya at iba pang larangan. Sa atensyon ng mga tao sa pangangalaga sa kapaligiran at kalusugan, ang mga PLA straw ay pinapaboran para sa kanilang pagkasira, at ang pangangailangan sa merkado ay lumalaki.


Mayroong iba't ibang uri ng mga plastik na tubo, pangunahin kasama ang:
PP (polypropylene): ginagamit upang gumawa ng mga produktong hinulma ng iniksyon, pelikula, tubo, atbp., na malawakang ginagamit sa mga gamit sa bahay, singaw, kemikal, konstruksiyon at iba pang larangan.
PVC (polyvinyl chloride): ginagamit upang gumawa ng mga plato, tubo, tangke ng imbakan, atbp., na may acid at alkali resistance, wear resistance, magandang electrical insulation at iba pang mga katangian, malawakang ginagamit sa drainage, pagbuo ng supply ng tubig at drainage, power cable laying.
PE (polyethylene): ginagamit sa paggawa ng pelikula, wire at cable sheath, pipe, atbp., malawakang ginagamit sa agrikultura, packaging, electronic appliances at iba pang larangan.
Ang mga teknikal na parameter ng linya ng produksyon ay pangunahing kasama ang:
Saklaw ng diameter ng pipe: 16mm-800mm, maaaring iakma ayon sa mga espesyal na pangangailangan ng customer.
Extruder power: Depende sa bilis ng produksyon at mga detalye ng pipe, ang kapangyarihan ay nasa pagitan ng 32kw-150kw.
Extrusion capacity: Ayon sa extruder model number at iba't ibang hilaw na materyales, ang extrusion capacity ay nasa pagitan ng 30kg/H-400kg/h.
Bilis ng produksyon: hanggang 100m/min o higit pa.
Ang mga plastik na tubo ay may iba't ibang magagandang katangian:
PE pipe: may katamtamang rigidity, lakas, at mahusay na flexibility, creep resistance, environmental stress cracking resistance at hot melt performance.
PVC pipe: may mga katangian ng acid at alkali resistance, wear resistance, magandang electrical insulation, mababang temperatura ng paglambot, limitado sa paggamit sa ibaba 80 ℃.
PP pipe: walang amoy, walang lasa, hindi nakakalason, mahusay na paglaban sa init, mahusay na katatagan ng kemikal at iba pa.
Ang mga karaniwang pagkakamali ng linya ng produksyon ng plastik na tubo ay kinabibilangan ng:
Magaspang na ibabaw: Ayusin ang temperatura ng proseso, bawasan ang temperatura ng paglamig ng tubig, suriin kung ang daanan ng tubig ay naharang.
Panloob na jitter ring: Ayusin ang paglabas ng tubig ng sizing sleeve upang matiyak na pare-pareho ang paglabas ng tubig, at tingnan kung masyadong masikip ang vacuum gasket.
Walang vacuum: Suriin kung naka-block ang inlet ng vacuum pump at kung gumagana nang normal ang vacuum pump.
Hindi pantay na kapal ng pader ng tubo: ayusin ang kapal ng pader ng amag, ayusin ang Anggulo ng vacuum setting machine at ang nozzle sa spray box.
1. Regular na inspeksyon: Regular na inspeksyon ng iba't ibang bahagi sa linya ng produksyon, kabilang ang extruder, head, styling cooling system, tractor at cutting device, atbp., upang matiyak na nasa mabuting kondisyon ang mga ito.
2. Paglilinis at pagpapadulas: regular na linisin ang alikabok at mantsa sa linya ng produksyon, at mag-lubricate ang mga bahaging kailangang lubricated upang mabawasan ang pagkasira at pagkasira.
3. Palitan ang mga pagod na bahagi: para sa mga bahagi na may malubhang pagkasira, tulad ng turnilyo, ulo ng amag, atbp., dapat itong palitan sa oras upang maiwasang maapektuhan ang kalidad at kahusayan ng produksyon.
4. Ayusin ang mga parameter ng proseso: ayon sa aktwal na sitwasyon ng produksyon, napapanahong ayusin ang mga parameter ng proseso, tulad ng temperatura, presyon, bilis, atbp., upang matiyak ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
1. Pagsasanay ng mga tauhan: Regular na pagsasanay ng mga operator ng linya ng produksyon upang mapabuti ang kanilang mga kasanayan sa pagpapatakbo at kamalayan sa kaligtasan at mabawasan ang epekto ng mga salik ng tao sa produksyon.
2. Karaniwang operasyon: Bumuo at mahigpit na ipatupad ang mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng linya ng produksyon upang matiyak na ang mga operator ay gumana alinsunod sa mga pamamaraan upang maiwasan ang maling operasyon at iligal na operasyon.
3. Handover system: Magtatag ng sound handover system para matiyak na ang production line ay nasa mabuting kondisyon sa oras ng handover, habang nire-record ang production situation at equipment status.
1. Produksyon ng kaligtasan: Palakasin ang pamamahala sa produksyon ng kaligtasan, tiyakin na ang mga kagamitan at pasilidad sa linya ng produksyon ay nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan, at ang mga operator ay nagsusuot ng mga kagamitang pangkaligtasan para maiwasan ang mga aksidente.
2. Mga hakbang sa pangangalaga sa kapaligiran: Gumawa ng mga epektibong hakbang upang bawasan ang pagtatapon ng basurang gas, basurang tubig, nalalabi sa basura at iba pang mga pollutant sa proseso ng produksyon upang maprotektahan ang kapaligiran at kalusugan ng empleyado.
Sa pag-unlad ng agham at teknolohiya at ang patuloy na pagbabago ng merkado, ang mga linya ng produksyon ng plastic pipe ay patuloy ding umuunlad at umuunlad. Sa hinaharap, ang aming mga linya ng produksyon ay magiging mas matalino, awtomatiko, at kapaligiran. Kasabay nito, upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga customer, magbibigay kami ng higit pang mga uri at mga detalye ng kagamitan sa linya ng produksyon ng pipe.