▏Plasttorude tootmisliin 
▏Tootmisliini komponendid
Plasttorude tootmisliin koosneb mitmest võtmekomponendist, et tagada kogu tootmisprotsessi tõrgeteta toimimine. Peamised komponendid hõlmavad järgmist:
Juhtimissüsteem: vastutab kogu tootmisprotsessi kontrolli ja ajastamise eest.
Ekstruuder: vastutab toorainete torudesse sulatamise ja ekstrudeerimise eest.
Pea: ekstruuderi ots, mis vastutab toru moodustamise eest.
Styling jahutussüsteem: jahutus- ja stiilitorud, et tagada stabiilne suurus ja kuju.
Veojõumasin: tõmmake pidevalt jahutatud toru, et tagada tootmisliini järjepidevus.
Lõikeseade: lõigake toru vajaliku pikkusega.
Kallutatav rest: kasutatakse lõigatud toru mahalaadimiseks.
▏ Plastikust PE toru ekstrusiooniliin
PE (polüetüleenist) torude tootmisliinil on järgmised omadused:
Ainulaadne struktuur: kõrge automatiseerituse tase, lihtne töö, stabiilne ja usaldusväärne pidev tootmine.
Kõrge efektiivsusega ekstrusioon: PE-kõrge efektiivsusega kruvi ja piludega tünn, millel on tugev vesisärgi jahutus, parandavad transpordivõimsust.
Suure pöördemomendiga vertikaalne käigukast: tagage tõhusa väljapressimise stabiilsus.
Kõrge täpsusega juhtimine: toru tootlikkuse parandamiseks kasutatakse kahekambrilist vaakummõõtmise tehnoloogiat ja pihustusjahutusveepaaki.
Kvaliteetne materjal: toodetud torul on mõõdukas jäikus, tugevus ja hea painduvus, libisemiskindlus, keskkonnamõjude pragunemiskindlus ja kuumsulatusomadused.
▏ Plastikust PVC torude ekstrusiooniliin
PVC torude tootmisliini protsessivoog sisaldab:
Tooraine segamine: Kiirmikserisse lisatakse proportsionaalselt PVC stabilisaatorit, plastifikaatorit, antioksüdanti ja muid abimaterjale, mis pärast kuumutamist jahutatakse 40-50 kraadini.
Ekstruuderi osa: läbi kvantitatiivse etteandeseadme, et tagada väljapressimise ja söötmiskoguse vastavus, plastifitseerib kruvi PVC segu ja surub selle pea külge.
Ekstrusioonivorm: torude moodustamise põhikomponent, sulatatud PVC ekstrusioon torukujuliseks.
Vaakumvormimise veepaak: kasutatakse torude vormimiseks ja jahutamiseks.
Tõmbemasin: juhib pidevalt ja automaatselt jahutatud ja karastatud toru peast.
Lõikemasin: lõigake toru automaatselt vastavalt vajalikule pikkusele ja viivitage käive.
Kallutatav rest: kasutatakse lõigatud toru mahalaadimiseks.
▏ PC/PETG/PMMA täpne toruekstrusiooniliin
Plastikust PC / PETG / PMMA täpne torude ekstrusiooniliin koosneb peamiselt tooraine tarnesüsteemist, ekstruuderist, vormist, jahutusseadmest, veojõulõikesüsteemist ja automaatjuhtimissüsteemist ning muudest põhiseadmetest. Tootmisliini seadmed töötavad täpselt koos, et sulatada, ekstrudeerida, jahutada, tõmmata ja lõigata toorainet, et toota kvaliteetseid läbipaistvaid torusid.
▏TPE/PE vooliku ekstrusiooniliin
Plastikust TPE/PE täitepadja südamiku ekstrusiooniliin on spetsiaalne tootmissüsteem, mis on loodud padjasüdamike valmistamiseks TPE (termoplastiline elastomeer) ja PE (polüetüleen) materjalidest.
▏PP/PLA õlgede ekstrusiooniliin
PP/PLA põhu ekstrusiooniliin on polüpropüleenist (PP) ja polüpiimhappest (PLA) valmistatud õlgede tootmiseks mõeldud seadmete kombinatsioon. Liin ühendab endas tõhusa ekstrusioonitehnoloogia, täppisvormide disaini ja automatiseeritud juhtimissüsteemid, et tagada kõrge kvaliteet ja tootmise efektiivsus. PP/PLA põhu ekstrusiooni tootmisliini kasutatakse laialdaselt toitlustus-, joogi-, meditsiini-, pere- ja muudes valdkondades. Kuna inimesed pööravad tähelepanu keskkonnakaitsele ja tervisele, on PLA kõrred eelistatud nende lagunevuse tõttu ja nõudlus turul kasvab.
▏ Konfiguratsiooniparameeter
▏ Toru tüüp ja rakendus
Plasttorusid on erinevat tüüpi, sealhulgas:
PP (polüpropüleen): kasutatakse survevalutoodete, kilede, torude jms valmistamiseks, kasutatakse laialdaselt kodumasinates, auru-, keemia-, ehitus- ja muudes valdkondades.
PVC (polüvinüülkloriid): kasutatakse plaatide, torude, mahutite jms valmistamiseks, millel on happe- ja leeliskindlus, kulumiskindlus, hea elektriisolatsioon ja muud omadused, kasutatakse laialdaselt äravoolus, hoonete veevarustuses ja drenaažis, toitekaabli paigaldamises.
PE (polüetüleen): kasutatakse kilede, traadi- ja kaablikestade, torude jms tootmisel, kasutatakse laialdaselt põllumajanduses, pakendites, elektroonikaseadmetes ja muudes valdkondades.
▏Tootmise tehnilised parameetrid
Tootmisliini tehnilised parameetrid hõlmavad peamiselt:
Toru läbimõõdu vahemik: 16-800 mm, saab reguleerida vastavalt kliendi erinõuetele.
Ekstruuderi võimsus: sõltuvalt tootmiskiirusest ja torude spetsifikatsioonidest on võimsus vahemikus 32kw-150kw.
Ekstrusioonivõimsus: vastavalt ekstruuderi mudelinumbrile ja erinevatele toorainetele on ekstrusioonivõimsus vahemikus 30 kg / H-400 kg / h.
Tootmiskiirus: kuni 100 m/min või rohkem.
▏ Toru jõudlus ja kvaliteet
Plasttorudel on mitmeid suurepäraseid omadusi:
PE-toru: sellel on mõõdukas jäikus, tugevus ja hea painduvus, libisemiskindlus, keskkonnamõjude pragunemiskindlus ja kuumsulatusomadused.
PVC toru: sellel on happe- ja leelisekindluse, kulumiskindluse, hea elektriisolatsiooni, madala pehmenemistemperatuuri omadused, mis on piiratud kasutamiseks alla 80 ℃.
PP toru: lõhnatu, maitsetu, mittetoksiline, hea kuumakindlus, hea keemiline stabiilsus ja nii edasi.
▏ Levinud vead ja tõrkeotsing
Plasttorude tootmisliini tavalised vead on järgmised:
Kare pind: reguleerige protsessi temperatuuri, vähendage jahutusvee temperatuuri, kontrollige, kas veetee on ummistunud.
Sisemine värinarõngas: reguleerige mõõtehülsi vee väljavoolu, et tagada ühtlane vee väljavool, ja kontrollige, kas vaakumtihend pole liiga pingul.
Vaakum puudub: Kontrollige, kas vaakumpumba sisselaskeava on blokeeritud ja kas vaakumpump töötab normaalselt.
Toru seina paksus ebaühtlane: reguleerige vormi seina paksust, reguleerige vaakumi seadistusmasina nurka ja pihustuskarbis olevat otsikut.
▏ Hooldus ja hooldus
1. Regulaarne kontroll: tootmisliini erinevate komponentide, sealhulgas ekstruuderi, pea, stiilijahutussüsteemi, traktori ja lõikeseadme jne regulaarne kontroll, et tagada nende heas seisukorras olek.
2. Puhastamine ja määrimine: puhastage regulaarselt tootmisliini tolmu ja plekke ning määrige kulumise ja rikete vähendamiseks määrimist vajavaid osi.
3. Asendage kulunud osad: tõsiselt kulunud osade puhul, nagu kruvi, peavorm jne, tuleks need õigeaegselt välja vahetada, et vältida tootmise kvaliteedi ja tõhususe mõjutamist.
4. Reguleerige protsessi parameetreid: vastavalt tegelikule tootmisolukorrale kohandage õigeaegselt protsessi parameetreid, nagu temperatuur, rõhk, kiirus jne, et tagada toote kvaliteet ja tootmise efektiivsus.
▏ Koolitus ja operatsioon
1. Personali koolitus: Tootmisliinide operaatorite regulaarne koolitus, et parandada nende tööoskusi ja ohutusteadlikkust ning vähendada inimtegurite mõju tootmisele.
2. Standardne töö: koostage ja rakendage rangelt tootmisliini tööprotseduurid tagamaks, et operaatorid tegutsevad vastavalt protseduuridele, et vältida väärkäitamist ja ebaseaduslikku käitamist.
3. Üleandmissüsteem: luua hea üleandmissüsteem, et tagada tootmisliini heas seisukorras olek üleandmise ajal, registreerides samal ajal tootmisolukorra ja seadmete seisundi.
▏Ohutus ja keskkonnakaitse
1. Ohutustootmine: tugevdada ohutuse tootmisjuhtimist, tagada, et tootmisliini seadmed ja rajatised vastaksid ohutusstandarditele ning operaatorid kannaksid õnnetuste vältimiseks ohutuskaitsevahendeid.
2. Keskkonnakaitsemeetmed: võtta tõhusaid meetmeid heitgaaside, heitvee, jäätmejääkide ja muude saasteainete heite vähendamiseks tootmisprotsessis, et kaitsta keskkonda ja töötajate tervist.
▏ Kokkuvõte ja väljavaade
Teaduse ja tehnoloogia arenguga ning turu pidevate muutustega arenevad ja täiustatakse pidevalt ka plasttorude tootmisliinid. Tulevikus on meie tootmisliinid intelligentsemad, automatiseeritud ja keskkonnasõbralikumad. Samal ajal pakume erinevate klientide vajaduste rahuldamiseks rohkem torude tootmisliini seadmete tüüpe ja spetsifikatsioone.
