קו הייצור של צינור הפלסטיק מורכב מכמה רכיבי מפתח כדי להבטיח פעולה חלקה של כל תהליך הייצור. הרכיבים העיקריים כוללים:
מערכת בקרה: אחראית לבקרה ותזמון של תהליך הייצור הכולל.
מכשיר: אחראי על התכה והחזר של חומרי גלם לצינורות.
ראש: סוף המכבש, האחראי ליצירת הצינור.
מערכת קירור סטיילינג: צינורות קירור וסטיילינג כדי להבטיח גודל וצורה יציבים.
מכונת משיכה: למשוך ברציפות את הצינור המקורר כדי להבטיח את המשכיות קו הייצור.
מכשיר חיתוך: חותך את הצינור לאורך הנדרש.
מתלה הטיה: משמש לפריקת הצינור החתוך.
קו ייצור הצינור של PE (פוליאתילן) הוא בעל המאפיינים הבאים:
מבנה ייחודי: דרגה גבוהה של אוטומציה, פעולה קלה, ייצור רציף יציב ואמין.
שחול יעילות גבוהה: בורג יעילות גבוהה של PE וחבית מחוררת, עם קירור מעיל מים חזק, משפרים את יכולת ההעברה.
תיבת הילוכים אנכית מומנט גבוהה: וודאו את היציבות של שחול יעיל.
בקרת דיוק גבוהה: טכנולוגיית גודל ואקום כפול של חדר ואקום ומיכל מים קירור משמשים לשיפור התשואה של הצינור.
חומר באיכות גבוהה: לצינור המיוצר יש קשיחות בינונית, חוזק וגמישות טובה, עמידות לזחילה, עמידות בפני פיצוח מתח סביבתי וביצועי נמס חמים.
זרימת התהליך של קו ייצור צינור PVC כוללת:
ערבוב חומרי גלם: מייצב PVC, פלסטייזר, נוגד חמצון וחומרים עזר אחרים מתווספים למיקסר במהירות הגבוהה בפרופורציות, ומתקררים ל 40-50 מעלות לאחר החימום.
חלק מהחצץ: דרך מכשיר ההאכלה הכמותי כדי להבטיח כי כמות ההחזר והכמות ההזנה תואמת, הבורג יפלפל את תערובת ה- PVC וידחוף אותו לראש.
Dieusion Die: מרכיב המפתח ביצירת הצינור, שחול את ה- PVC המומס לצורת צינור.
מיכל מים עיצוב ואקום: משמש לעיצוב וקירור צינורות.
מכונת משיכה: מוביל ברציפות ובאוטומטית את הצינור המקורר והקשה מהראש.
מכונת חיתוך: חתוך אוטומטית את הצינור לפי האורך הנדרש, ומעכב את המחזור.
מתלה הטיה: משמש לפריקת הצינור החתוך.
קו שחול צינור מדויק PC/PETG/PMMA מורכב בעיקר ממערכת אספקת חומרי גלם, מכשיר, עובש, מכשיר קירור, מערכת חיתוך משיכה ומערכת בקרה אוטומטית וציוד ליבה אחר. הציוד בקו הייצור פועל יחד בדיוק כדי להמיס, לחסל, לקריר, למשוך ולחתוך חומרי גלם כדי לייצר צינורות שקופים באיכות גבוהה.
קו שחול ליבת TPE/PE פלסטיק כרית ליבת ליבת היא מערכת ייצור מיוחדת המיועדת לייצור ליבות כריות באמצעות חומרים TPE (Elastomer Thermoplastic) ו- PE (polyethylene).
קו שחול PP/PLA קש הוא שילוב של ציוד המוקדש לייצור פוליפרופילן (PP) וקשיות חומצה פולילקטית (PLA). הקו משלב טכנולוגיית שחול יעילה, תכנון עובש דיוק ומערכות בקרה אוטומטיות כדי להבטיח יעילות איכותית וייצור. קו הייצור של PP/PLA Straw Strausing נמצא בשימוש נרחב בקייטרינג, שתייה, רפואה, משפחה ושדות אחרים. תוך תשומת לבם של אנשים להגנה על הסביבה ובריאות, קשיות PLA מועדפות על השפלתם, והביקוש בשוק גדל.
ישנם סוגים שונים של צינורות פלסטיק, בעיקר כולל:
PP (פוליפרופילן): משמש לייצור מוצרים מעוצבים, סרטים, צינורות וכו ', הנמצאים בשימוש נרחב במכשירים ביתיים, קיטור, כימיקלים, בנייה ושדות אחרים.
PVC (פוליוויניל כלוריד): משמש לייצור צלחות, צינורות, מיכלי אחסון וכו ', עם עמידות בפני חומצה ואלקלי, עמידות בלאי, בידוד חשמלי טוב ומאפיינים אחרים, הנמצאים בשימוש נרחב בניקוז, אספקת מים וניקוז, הנחת כבל חשמל.
PE (פוליאתילן): משמש בייצור נדן סרטים, תיל וכבלים, צינור וכו ', הנמצא בשימוש נרחב בחקלאות, אריזה, מכשירים אלקטרוניים ושדות אחרים.
הפרמטרים הטכניים של קו הייצור כוללים בעיקר:
ניתן לכוונן את טווח קוטר הצינור: 16 מ'מ -800 מ'מ, לפי דרישות מיוחדות של הלקוחות.
כוח מכבש: תלוי במהירות הייצור ובמפרט הצינור, ההספק הוא בין 32KW-150kW.
יכולת שחול: על פי מספר הדגם של המכבש וחומרי הגלם השונים, קיבולת ההחלישה היא בין 30 ק'ג / H-400 ק'ג / שעה.
מהירות ייצור: עד 100 מ '/דקה ומעלה.
לצינורות פלסטיק יש מגוון תכונות מצוינות:
צינור PE: יש קשיחות בינונית, חוזק וגמישות טובה, עמידות בפני זחילה, עמידות בפני סדקים סביבתית וביצועי נמס חמים.
צינור PVC: יש את המאפיינים של עמידות בפני חומצה ואלקלי, עמידות בלאי, בידוד חשמלי טוב, טמפרטורת ריכוך נמוכה, מוגבלת לשימוש מתחת ל 80 ℃.
צינור PP: ללא ריח, חסר טעם, לא רעיל, עמידות חום טובה, יציבות כימית טובה וכן הלאה.
קו ייצור צינור פלסטיק תקלות נפוצות כוללות:
משטח מחוספס: התאם את טמפרטורת התהליך, הפחית את טמפרטורת המים הקירור, בדוק אם נתיב המים חסום.
טבעת ריצוד פנימית: התאם את פריקת המים של שרוול הגודל כדי להבטיח כי פריקת המים אחידה, ובדוק אם אטם הוואקום צמוד מדי.
אין ואקום: בדוק אם הכניסה של משאבת הוואקום חסומה והאם משאבת הוואקום עובדת כרגיל.
עובי הקיר הלא אחיד של הצינור: התאם את עובי הקיר של התבנית, התאם את זווית מכונת הגדרת הוואקום ואת הזרבובית בתיבת הריסוס.
1. בדיקה קבועה: בדיקה קבועה של רכיבים שונים על קו הייצור, כולל מכבש, ראש, מערכת קירור סטיילינג, טרקטור ומכשיר חיתוך וכו ', כדי להבטיח שהם במצב טוב.
2. ניקוי ושימון: מנקה באופן קבוע את האבק והכתמים על פס הייצור, ושמן את החלקים שצריך לשמן כדי להפחית את הבלאי והכישלון.
3. החלף את החלקים השחוקים: עבור החלקים בלאי רציני, כגון בורג, עובש ראש וכו ', יש להחליף אותו בזמן כדי להימנע מהשפעה על איכות הייצור ויעילותו.
4. התאם את פרמטרי התהליך: על פי מצב הייצור בפועל, התאם בזמן את פרמטרי התהליך, כגון טמפרטורה, לחץ, מהירות וכו ', כדי להבטיח את איכות המוצר ויעילות הייצור.
1. הכשרת צוות: הכשרה קבועה של מפעילי קו הייצור לשיפור כישוריהם התפעוליים ואת מודעות הבטיחות שלהם ולהקטין את ההשפעה של גורמים אנושיים על הייצור.
2. פעולה סטנדרטית: לנסח וליישם בקפדנות את נהלי התפעול של קו הייצור כדי להבטיח כי המפעילים פועלים בהתאם לנוהלים כדי למנוע התפתחות שגויה ותפעול לא חוקי.
3. מערכת מסירה: הקימו מערכת מסירה קולית כדי להבטיח כי קו הייצור במצב טוב בעת המסירה, תוך הקלטת מצב הייצור ומצב הציוד.
1. ייצור בטיחות: חיזוק ניהול ייצור בטיחות, וודא כי ציוד ומתקנים על קו הייצור עומדים בתקני בטיחות, ומפעילים לובשים ציוד הגנה על בטיחות למניעת תאונות.
2. אמצעי הגנת הסביבה: נקוט צעדים אפקטיביים להפחתת פריקת גז פסולת, מי פסולת, שאריות פסולת ומזהמים אחרים בתהליך הייצור כדי להגן על הסביבה ובריאות העובדים.
עם התקדמות המדע והטכנולוגיה והשינויים הבלתי פוסקים של השוק, קווי ייצור צינורות פלסטיק מתפתחים ומשתפרים כל הזמן. בעתיד, קווי הייצור שלנו יהיו אינטליגנטים יותר, אוטומטיים וידידותיים לסביבה. יחד עם זאת, על מנת לענות על צרכיהם של לקוחות שונים, אנו נספק יותר סוגים ומפרטים של ציוד ייצור צינורות.