▏ Produktionslinje för plaströr 
▏Produktionslinjekomponenter
Plaströrets produktionslinje består av flera nyckelkomponenter för att säkerställa en smidig drift av hela produktionsprocessen. Huvudkomponenterna inkluderar:
Kontrollsystem: ansvarig för kontroll och schemaläggning av den övergripande produktionsprocessen.
Extruder: ansvarig för smältning och extrudering av råmaterial till rör.
Huvud: Extruderns ände, ansvarig för att forma röret.
Styling kylsystem: Kylning och styling av rör för att säkerställa stabil storlek och form.
Dragmaskin: dra kontinuerligt det kylda röret för att säkerställa kontinuiteten i produktionslinjen.
Skäranordning: Kapa röret till önskad längd.
Tiltställ: används för att lossa det kapade röret.
▏Plast PE Pipe Extrusion Line
PE (polyeten) rörproduktionslinje har följande egenskaper:
Unik struktur: hög grad av automatisering, enkel drift, stabil och pålitlig kontinuerlig produktion.
Högeffektiv extrudering: PE högeffektiv skruv och slitsad cylinder, med stark vattenmantelkylning, förbättrar transportkapaciteten.
Vertikal växellåda med högt vridmoment: Säkerställ stabiliteten för effektiv extrudering.
Högprecisionskontroll: dubbelkammarvakuumdimensioneringsteknik och spraykylvattentank används för att förbättra rörets utbyte.
Högkvalitativt material: Det producerade röret har måttlig styvhet, hållfasthet och god flexibilitet, krypmotstånd, motstånd mot sprickbildning i miljön och värmesmältningsprestanda.
▏ Extruderingslinje av PVC-rör
Processflödet för produktionslinjen för PVC-rör inkluderar:
Råmaterialblandning: PVC-stabilisator, mjukgörare, antioxidant och andra hjälpmaterial läggs till höghastighetsblandaren i proportion och kyls till 40-50 grader efter uppvärmning.
Extruderdel: Genom den kvantitativa matningsanordningen för att säkerställa att mängden extrudering och matningsmängd matchar, kommer skruven att mjukgöra PVC-blandningen och trycka den mot huvudet.
Extruderingsmunstycke: Nyckelkomponenten i rörformning, extrudering av smält PVC till en rörform.
Vakuumformande vattentank: används för formning och kylning av rör.
Dragmaskin: leder kontinuerligt och automatiskt det kylda och härdade röret från huvudet.
Skärmaskin: skär automatiskt av röret enligt önskad längd och fördröj omsättningen.
Tiltställ: används för att lossa det kapade röret.
▏PC/PETG/PMMA Precise Pipe Extrusion Line
Plast PC/PETG/PMMA Precise Pipe Extrusion Line består huvudsakligen av råmaterialförsörjningssystem, extruder, form, kylanordning, dragskärningssystem och automatiskt styrsystem och annan kärnutrustning. Utrustningen i produktionslinjen samverkar exakt för att smälta, extrudera, kyla, dra och skära råmaterial för att producera transparenta rör av hög kvalitet.
▏TPE/PE slangextruderingslinje
Plastic TPE/PE Filling Pillow Core Extrusion Line är ett specialiserat produktionssystem utformat för att tillverka kuddkärnor med användning av TPE (termoplastisk elastomer) och PE (polyeten) material.
▏PP/PLA stråextruderingslinje
PP/PLA stråsträngsprutningslinjen är en kombination av utrustning avsedd för tillverkning av sugrör av polypropen (PP) och polymjölksyra (PLA). Linjen kombinerar effektiv extruderingsteknik, precisionsformdesign och automatiserade styrsystem för att säkerställa hög kvalitet och produktionseffektivitet. PP/PLA-stråextruderingslinje används ofta inom catering, drycker, medicin, familj och andra områden. Med människors uppmärksamhet på miljöskydd och hälsa gynnas PLA-halmrör för sin nedbrytbarhet och efterfrågan på marknaden växer.
▏Konfigurationsparameter
▏Rörtyp och tillämpning
Det finns olika typer av plaströr, främst inklusive:
PP (polypropen): används för att tillverka formsprutade produkter, filmer, rör etc., som ofta används inom hushållsapparater, ånga, kemi, konstruktion och andra områden.
PVC (polyvinylklorid): används för att tillverka plattor, rör, lagringstankar, etc., med syra- och alkalibeständighet, slitstyrka, god elektrisk isolering och andra egenskaper, ofta används i dränering, vattenförsörjning och dränering av byggnader, läggning av strömkabel.
PE (polyeten): används vid tillverkning av film, tråd och kabelmantel, rör etc., som används i stor utsträckning inom jordbruk, förpackningar, elektroniska apparater och andra områden.
▏Tekniska produktionsparametrar
De tekniska parametrarna för produktionslinjen inkluderar huvudsakligen:
Rördiameterintervall: 16mm-800mm, kan justeras enligt kundens speciella krav.
Extrudereffekt: Beroende på produktionshastighet och rörspecifikationer är effekten mellan 32kw-150kw.
Extruderingskapacitet: Enligt extruderns modellnummer och de olika råvarorna är extruderingskapaciteten mellan 30kg/H-400kg/h.
Produktionshastighet: upp till 100m/min eller mer.
▏Rörprestanda och kvalitet
Plaströr har en mängd utmärkta egenskaper:
PE-rör: har måttlig styvhet, hållfasthet och god flexibilitet, krypmotstånd, motstånd mot sprickbildning i miljön och smältlimsprestanda.
PVC-rör: har egenskaperna för syra- och alkalibeständighet, slitstyrka, bra elektrisk isolering, låg avhärdningstemperatur, begränsad till användning under 80 ℃.
PP-rör: luktfritt, smaklöst, giftfritt, bra värmebeständighet, bra kemisk stabilitet och så vidare.
▏Vanliga fel och felsökning
Vanliga fel i produktionslinjen för plaströr inkluderar:
Grov yta: Justera processtemperaturen, minska kylvattentemperaturen, kontrollera om vattenvägen är blockerad.
Intern jitterring: Justera vattenutsläppet från dimensioneringshylsan för att säkerställa att vattenutsläppet är enhetligt och kontrollera om vakuumpackningen är för tät.
Inget vakuum: Kontrollera om vakuumpumpens inlopp är blockerat och om vakuumpumpen fungerar normalt.
Ojämn väggtjocklek på röret: justera formens väggtjocklek, justera vinkeln på vakuuminställningsmaskinen och munstycket i sprayboxen.
▏Skötsel och underhåll
1. Regelbunden inspektion: Regelbunden inspektion av olika komponenter på produktionslinjen, inklusive extruder, huvud, stylingkylsystem, traktor och skäranordning, etc., för att säkerställa att de är i gott skick.
2. Rengöring och smörjning: rengör regelbundet damm och fläckar på produktionslinjen, och smörj de delar som behöver smörjas för att minska slitage och fel.
3. Byt ut de slitna delarna: för delarna med allvarligt slitage, såsom skruv, huvudform, etc., bör de bytas ut i tid för att undvika att påverka produktionskvaliteten och effektiviteten.
4. Justera processparametrarna: enligt den faktiska produktionssituationen, justera processparametrarna i tid, såsom temperatur, tryck, hastighet, etc., för att säkerställa produktkvalitet och produktionseffektivitet.
▏Träning och drift
1. Personalutbildning: Regelbunden utbildning av produktionslinjeoperatörer för att förbättra deras operativa färdigheter och säkerhetsmedvetenhet och minska inverkan av mänskliga faktorer på produktionen.
2. Standarddrift: Formulera och strikt implementera driftsprocedurerna för produktionslinjen för att säkerställa att operatörerna arbetar i enlighet med procedurerna för att undvika felaktig drift och olaglig drift.
3. Överlämningssystem: Etablera ett bra överlämningssystem för att säkerställa att produktionslinjen är i gott skick vid tidpunkten för överlämning, samtidigt som produktionssituationen och utrustningens status registreras.
▏Säkerhet och miljöskydd
1. Säkerhetsproduktion: Stärk säkerhetsproduktionsledningen, se till att utrustning och anläggningar på produktionslinjen uppfyller säkerhetsstandarder och operatörer bär säkerhetsskyddsutrustning för att förhindra olyckor.
2. Miljöskyddsåtgärder: Vidta effektiva åtgärder för att minska utsläppen av spillgas, avloppsvatten, avfallsrester och andra föroreningar i produktionsprocessen för att skydda miljön och de anställdas hälsa.
▏Sammanfattning och framtidsutsikter
Med framstegen inom vetenskap och teknik och de ständiga förändringarna på marknaden utvecklas och förbättras plaströrsproduktionslinjer också ständigt. I framtiden kommer våra produktionslinjer att bli mer intelligenta, automatiserade och miljövänliga. Samtidigt, för att möta behoven hos olika kunder, kommer vi att tillhandahålla fler typer och specifikationer av utrustning för rörproduktion.
