▏Linea di produzione di tubi in plastica 
▏Componenti della linea di produzione
La linea di produzione di tubi in plastica è costituita da diversi componenti chiave per garantire il regolare funzionamento dell'intero processo produttivo. I componenti principali includono:
Sistema di controllo: responsabile del controllo e della programmazione dell'intero processo produttivo.
Estrusore: responsabile della fusione e dell'estrusione delle materie prime in tubi.
Testa: l'estremità dell'estrusore, responsabile della formazione del tubo.
Sistema di raffreddamento per lo styling: tubi di raffreddamento e styling per garantire dimensioni e forma stabili.
Macchina di trazione: tirare continuamente il tubo raffreddato per garantire la continuità della linea di produzione.
Dispositivo di taglio: tagliare il tubo alla lunghezza richiesta.
Rastrelliera inclinabile: utilizzata per scaricare il tubo tagliato.
▏Linea di estrusione di tubi in plastica PE
La linea di produzione di tubi in PE (polietilene) ha le seguenti caratteristiche:
Struttura unica: alto grado di automazione, facilità d'uso, produzione continua stabile e affidabile.
Estrusione ad alta efficienza: la vite in PE ad alta efficienza e il cilindro scanalato, con un forte raffreddamento della camicia d'acqua, migliorano la capacità di trasporto.
Riduttore verticale a coppia elevata: garantisce la stabilità di un'estrusione efficiente.
Controllo ad alta precisione: la tecnologia di dimensionamento sotto vuoto a doppia camera e il serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo vengono utilizzati per migliorare la resa del tubo.
Materiale di alta qualità: il tubo prodotto ha rigidità moderata, resistenza e buona flessibilità, resistenza allo scorrimento viscoso, resistenza alla rottura da stress ambientale e prestazioni di fusione a caldo.
▏Linea di estrusione di tubi in plastica PVC
Il flusso di processo della linea di produzione di tubi in PVC comprende:
Miscelazione delle materie prime: stabilizzante in PVC, plastificante, antiossidante e altri materiali ausiliari vengono aggiunti in proporzione al miscelatore ad alta velocità e raffreddati a 40-50 gradi dopo il riscaldamento.
Parte dell'estrusore: attraverso il dispositivo di alimentazione quantitativa per garantire che la quantità di estrusione e quella di alimentazione corrispondano, la vite plastifica la miscela di PVC e la spinge verso la testa.
Matrice di estrusione: il componente chiave della formatura dei tubi, estrusione del PVC fuso a forma di tubo.
Serbatoio dell'acqua per sagomatura sottovuoto: utilizzato per la sagomatura e il raffreddamento dei tubi.
Macchina di trazione: conduce in modo continuo ed automatico il tubo raffreddato e indurito dalla testa.
Macchina da taglio: taglia automaticamente il tubo in base alla lunghezza richiesta e ritarda il turnover.
Rastrelliera inclinabile: utilizzata per scaricare il tubo tagliato.
▏Linea di estrusione di tubi di precisione PC/PETG/PMMA
La linea di estrusione di tubi precisi in plastica PC/PETG/PMMA è composta principalmente da un sistema di fornitura di materie prime, estrusore, stampo, dispositivo di raffreddamento, sistema di taglio a trazione, sistema di controllo automatico e altre apparecchiature principali. Le attrezzature della linea di produzione lavorano insieme proprio per fondere, estrudere, raffreddare, tirare e tagliare le materie prime per produrre tubi trasparenti di alta qualità.
▏Linea di estrusione tubi TPE/PE
La linea di estrusione per anime di cuscini di riempimento in plastica TPE/PE è un sistema di produzione specializzato progettato per produrre anime di cuscini utilizzando materiali TPE (elastomero termoplastico) e PE (polietilene).
▏Linea di estrusione di paglia in PP/PLA
La linea di estrusione di cannucce PP/PLA è una combinazione di apparecchiature dedicate alla produzione di cannucce in polipropilene (PP) e acido polilattico (PLA). La linea combina un'efficiente tecnologia di estrusione, una progettazione di stampi di precisione e sistemi di controllo automatizzati per garantire alta qualità ed efficienza produttiva. La linea di produzione di estrusione di paglia PP/PLA è ampiamente utilizzata nei settori della ristorazione, delle bevande, medico, familiare e altri. Con l'attenzione delle persone alla protezione dell'ambiente e alla salute, le cannucce in PLA sono preferite per la loro degradabilità e la domanda del mercato è in crescita.
▏Parametro di configurazione
▏Tipo di tubo e applicazione
Esistono varie tipologie di tubi in plastica, tra cui principalmente:
PP (polipropilene): utilizzato per realizzare prodotti stampati a iniezione, pellicole, tubi, ecc., ampiamente utilizzato negli elettrodomestici, nel vapore, nel settore chimico, nell'edilizia e in altri campi.
PVC (cloruro di polivinile): utilizzato per realizzare piastre, tubi, serbatoi di stoccaggio, ecc., con resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza all'usura, buon isolamento elettrico e altre caratteristiche, ampiamente utilizzato nel drenaggio, nell'approvvigionamento idrico e nel drenaggio degli edifici, nella posa di cavi elettrici.
PE (polietilene): utilizzato nella produzione di pellicole, guaine per fili e cavi, tubi, ecc., ampiamente utilizzato in agricoltura, imballaggi, apparecchi elettronici e altri campi.
▏Parametri tecnici di produzione
I parametri tecnici della linea di produzione includono principalmente:
Gamma di diametri del tubo: 16 mm-800 mm, può essere regolato in base ai requisiti speciali del cliente.
Potenza dell'estrusore: a seconda della velocità di produzione e delle specifiche del tubo, la potenza è compresa tra 32 kW e 150 kW.
Capacità di estrusione: in base al numero di modello dell'estrusore e alle diverse materie prime, la capacità di estrusione è compresa tra 30 kg/H-400 kg/h.
Velocità di produzione: fino a 100 m/min o più.
▏Prestazioni e qualità dei tubi
I tubi di plastica hanno una varietà di proprietà eccellenti:
Tubo in PE: presenta rigidità, resistenza e buona flessibilità moderate, resistenza al creep, resistenza alla rottura da stress ambientale e prestazioni di hot melt.
Tubo in PVC: ha caratteristiche di resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza all'usura, buon isolamento elettrico, bassa temperatura di rammollimento, utilizzo limitato a temperature inferiori a 80 ℃.
Tubo in PP: inodore, insapore, non tossico, buona resistenza al calore, buona stabilità chimica e così via.
▏Guasti comuni e risoluzione dei problemi
I difetti comuni della linea di produzione di tubi in plastica includono:
Superficie ruvida: regolare la temperatura del processo, ridurre la temperatura dell'acqua di raffreddamento, controllare se il corso d'acqua è bloccato.
Anello jitter interno: regolare lo scarico dell'acqua del manicotto di dimensionamento per garantire che lo scarico dell'acqua sia uniforme e verificare se la guarnizione del vuoto è troppo stretta.
Nessun vuoto: controllare se l'ingresso della pompa del vuoto è bloccato e se la pompa del vuoto funziona normalmente.
Spessore della parete irregolare del tubo: regolare lo spessore della parete dello stampo, regolare l'angolo della macchina per la regolazione del vuoto e l'ugello nella scatola di spruzzatura.
▏Cura e manutenzione
1. Ispezione regolare: ispezione regolare di vari componenti sulla linea di produzione, tra cui estrusore, testa, sistema di raffreddamento per lo styling, trattore e dispositivo di taglio, ecc., per garantire che siano in buone condizioni.
2. Pulizia e lubrificazione: pulire regolarmente la polvere e le macchie sulla linea di produzione e lubrificare le parti che devono essere lubrificate per ridurre l'usura e i guasti.
3. Sostituire le parti usurate: le parti soggette a grave usura, come vite, stampo della testa, ecc., devono essere sostituite in tempo per evitare di compromettere la qualità e l'efficienza della produzione.
4. Regolare i parametri di processo: in base alla situazione di produzione effettiva, regolare tempestivamente i parametri di processo, come temperatura, pressione, velocità, ecc., per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
▏Formazione e funzionamento
1. Formazione del personale: formazione regolare degli operatori della linea di produzione per migliorare le loro capacità operative e la consapevolezza della sicurezza e ridurre l'impatto dei fattori umani sulla produzione.
2. Operazione standard: formulare e implementare rigorosamente le procedure operative della linea di produzione per garantire che gli operatori operino in conformità con le procedure per evitare operazioni errate e operazioni illegali.
3. Sistema di consegna: stabilire un valido sistema di consegna per garantire che la linea di produzione sia in buone condizioni al momento della consegna, registrando al contempo la situazione della produzione e lo stato delle apparecchiature.
▏Sicurezza e tutela dell'ambiente
1. Produzione di sicurezza: rafforzare la gestione della produzione di sicurezza, garantire che le attrezzature e le strutture sulla linea di produzione soddisfino gli standard di sicurezza e che gli operatori indossino dispositivi di protezione di sicurezza per prevenire incidenti.
2. Misure di protezione ambientale: adottare misure efficaci per ridurre lo scarico di gas di scarico, acque reflue, residui di rifiuti e altri inquinanti nel processo di produzione per proteggere l'ambiente e la salute dei dipendenti.
▏Riepilogo e prospettiva
Con il progresso della scienza e della tecnologia e i continui cambiamenti del mercato, anche le linee di produzione di tubi in plastica vengono costantemente sviluppate e migliorate. In futuro, le nostre linee di produzione saranno più intelligenti, automatizzate e rispettose dell’ambiente. Allo stesso tempo, per soddisfare le esigenze dei diversi clienti, forniremo più tipi e specifiche di apparecchiature per la linea di produzione di tubi.
