Die plastiekpypproduksielyn bestaan uit verskillende sleutelkomponente om die gladde werking van die hele produksieproses te verseker. Die belangrikste komponente sluit in:
Beheerstelsel: Verantwoordelik vir die beheer en skedulering van die totale produksieproses.
EXTRUDER: Verantwoordelik vir die smelt en extrusie van grondstowwe in buise.
Hoof: Die einde van die ekstruder, verantwoordelik vir die vorming van die buis.
Stylkoelstelsel: koel- en stylpype om stabiele grootte en vorm te verseker.
Trekkragmasjien: trek die afgekoelde pyp deurlopend om die kontinuïteit van die produksielyn te verseker.
Snyapparaat: Sny die buis tot die vereiste lengte.
Kantelrak: gebruik om die snypyp af te laai.
PE (poliëtileen) pypproduksielyn het die volgende kenmerke:
Unieke struktuur: hoë mate van outomatisering, maklike werking, stabiele en betroubare deurlopende produksie.
Extrusie met 'n hoë doeltreffendheid: PE -skroef met 'n hoë doeltreffendheid en 'n gesnyde vat, met 'n sterk verkoeling van die waterbaadjie, verbeter die vervoervermoë.
Hoë wringkrag vertikale ratkas: verseker die stabiliteit van doeltreffende ekstrudering.
Hoë presisiebeheer: Dubbelkamer -vakuumgrootte -tegnologie en spuitverkoelingswatertenk word gebruik om die opbrengs van die pyp te verbeter.
Materiaal van hoë gehalte: Die geproduseerde pyp het matige styfheid, sterkte en goeie buigsaamheid, kruipweerstand, weerstand teen die omgewingsstres en warm smeltprestasie.
Die prosesvloei van die PVC -pypproduksielyn sluit in:
Grondstofvermenging: PVC-stabilisator, weekmaker, antioksidant en ander hulpmateriaal word in verhouding by die hoëspoedmenger gevoeg en na verhitting tot 40-50 grade afgekoel.
Extruder -deel: Deur die kwantitatiewe voedingsapparaat om te verseker dat die hoeveelheid extrusie en voedingshoeveelheid ooreenstem, sal die skroef die PVC -mengsel plastiseer en dit op die kop druk.
Extrusie -matrijs: die sleutelkomponent van pypvorming, extrusie die gesmelte PVC in 'n buisvorm.
Vakuumvormende watertenk: Word gebruik vir die vorming en verkoeling van pype.
Trekkragmasjien: lei die afgekoelde en verharde pyp deurlopend en outomaties van die kop af.
Snymasjien: sny die pyp outomaties volgens die vereiste lengte, en vertraag die omset.
Kantelrak: gebruik om die snypyp af te laai.
Plastic PC/PETG/PMMA Presiese pyp -ekstruderingslyn bestaan hoofsaaklik uit grondstofvoorsieningstelsel, ekstruder, vorm, verkoelingstoestel, trekkragstelsel en outomatiese beheerstelsel en ander kerntoerusting. Die toerusting in die produksielyn werk presies saam om grondstowwe te smelt, uit te haal, af te koel, te trek en te sny om deursigtige pype van hoë gehalte te produseer.
Die plastiese TPE/PE -vulkussingskern -ekstruderingslyn is 'n gespesialiseerde produksiestelsel wat ontwerp is om kussingskerne te vervaardig met behulp van TPE (termoplastiese elastomeer) en PE (poliëtileen) materiale.
Die PP/PLA -strooi -ekstruderingslyn is 'n kombinasie van toerusting wat toegewy is aan die produksie van polipropyleen (PP) en poli -aktiensuur (PLA) strooitjies. Die lyn kombineer doeltreffende extrusie -tegnologie, presisievormontwerp en outomatiese beheerstelsels om hoë gehalte en produksiedoeltreffendheid te verseker. PP/PLA -strooi -ekstruderingsproduksielyn word wyd gebruik in spyseniering, drankies, mediese, familie en ander velde. Met mense se aandag aan omgewingsbeskerming en gesondheid, word PLA -strooitjies bevoordeel vir hul agteruitgang en die markvraag groei.
Daar is verskillende soorte plastiekpype, hoofsaaklik insluitend:
PP (polipropileen): word gebruik om gevormde produkte, films, pype, ens. Te maak, wat wyd gebruik word in huishoudelike toestelle, stoom, chemikalie, konstruksie en ander velde.
PVC (polivinielchloried): word gebruik om plate, pype, opgaartenks, ens. Te maak, met suur- en alkali -weerstand, slytweerstand, goeie elektriese isolasie en ander eienskappe, wat wyd gebruik word in dreinering, watervoorsiening en dreinering, kragkabellê.
PE (poliëtileen): gebruik in die vervaardiging van film, draad en kabelskede, pyp, ens., Word gebruik in landbou, verpakking, elektroniese toestelle en ander velde.
Die tegniese parameters van die produksielyn sluit hoofsaaklik in:
Pypdiameterreeks: 16mm-800mm, kan volgens die spesiale vereistes van die kliënt aangepas word.
Ekstruderkrag: Afhangend van die produksiesnelheid en pypspesifikasies, is die krag tussen 32kW-150kW.
Extrusievermoë: Volgens die ekstrudermodelnommer en die verskillende grondstowwe is die extrusievermoë tussen 30 kg / h-400 kg / h.
Produksingspoed: tot 100 m/min of meer.
Plastiekpype het 'n verskeidenheid uitstekende eienskappe:
PE -pyp: het matige styfheid, sterkte en goeie buigsaamheid, kruipweerstand, weerstand teen die omgewingsstres en warm smeltprestasie.
PVC -pyp: het die kenmerke van suur- en alkali -weerstand, slytweerstand, goeie elektriese isolasie, lae versagtingstemperatuur, beperk tot gebruik onder 80 ℃.
PP-pyp: reukloos, smaakloos, nie-giftig, goeie hitteweerstand, goeie chemiese stabiliteit en so aan.
Plastiekpypproduksielyn Algemene foute sluit in:
Ruwe oppervlak: Pas die prosesstemperatuur aan, verlaag die koelwatertemperatuur, kyk of die waterweg geblokkeer is.
Interne jitterring: Pas die waterafvoer van die grootte mou aan om te verseker dat die waterafvoer eenvormig is, en kyk of die vakuumpakking te styf is.
Geen vakuum nie: kyk of die inlaat van die vakuumpomp geblokkeer is en of die vakuumpomp normaal werk.
Die ongelyke muurdikte van die pyp: verstel die muurdikte van die vorm, verstel die hoek van die vakuuminstellingsmasjien en die spuitstuk in die spuitkas.
1. Gereelde inspeksie: Gereelde inspeksie van verskillende komponente op die produksielyn, insluitend ekstruder, kop, stylverkoelingstelsel, trekker en snyapparaat, ens., Om te verseker dat dit in 'n goeie toestand is.
2. Skoonmaak en smering: Maak die stof en vlekke gereeld op die produksielyn skoon, en smeer die onderdele wat gesmeer moet word om slytasie en mislukking te verminder.
3. Vervang die verslete dele: Vir die dele met ernstige slytasie, soos skroef, kopvorm, ens., Moet dit betyds vervang word om die produksiekwaliteit en -doeltreffendheid te beïnvloed.
4. Pas die prosesparameters aan: pas die prosesparameters, soos temperatuur, druk, snelheid, ens, betyds aan om die kwaliteit van die produk en die produksiedoeltreffendheid te verseker.
1. Personeelopleiding: Gereelde opleiding van produksielynoperateurs om hul bedryfsvaardighede en veiligheidsbewustheid te verbeter en die impak van menslike faktore op produksie te verminder.
2. Standaardbewerking: formuleer en implementeer die bedryfsprosedures van die produksielyn streng om te verseker dat die operateurs funksioneer in ooreenstemming met die prosedures om verkeerde werking en onwettige werking te voorkom.
3. Oorhandigingstelsel: Stel 'n gesonde oorhandigingstelsel op om te verseker dat die produksielyn in 'n goeie toestand is ten tyde van die oorhandiging, terwyl u die produksituasie en toerustingstatus opneem.
1. Veiligheidsproduksie: Versterk die bestuur van veiligheidsproduksie, sorg dat toerusting en fasiliteite op die produksielyn aan veiligheidstandaarde voldoen, en dat die operateurs veiligheidsbeskermingsapparaat dra om ongelukke te voorkom.
2. Maatreëls vir omgewingsbeskerming: tref effektiewe maatreëls om die afvoer van afvalgas, afvalwater, afvalreste en ander besoedelende stowwe in die produksieproses te verminder om die omgewing en gesondheid van werknemers te beskerm.
Met die vordering van wetenskap en tegnologie en die konstante veranderinge in die mark, ontwikkel plastiekpypproduksielyne ook voortdurend en verbeter. In die toekoms sal ons produksielyne meer intelligent, outomaties en omgewingsvriendelik wees. Terselfdertyd, om aan die behoeftes van verskillende kliënte te voorsien, sal ons meer soorte en spesifikasies van toerusting vir pypproduksielyn voorsien.