Vertikalna sušilica za miješanje ključna je oprema za učinkovito sušenje plastičnih granula i materijala nakon prerade ili pranja.
Miješanje vertikalne sušilice vrsta je strojne opreme koja se široko koristi u medicini, kemijskoj industriji, hrani, metalurgiji i drugim industrijama, koja integrira funkcije miješanja i sušenja, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Slijedi detaljan uvod u mikser za sušenje:
1. Opseg primjenjivih sirovina
Vertikalna sušilica za miješanje sposobna je za rukovanje mnogim vrstama materijala, uključujući, ali ne ograničavajući se na praškaste materijale, zrnate materijale, materijale od lima itd. Bilo da se radi o prahu niske viskoznosti ili vlažnom materijalu visoke viskoznosti, mikser za sušenje može se učinkovito miješati i sušiti.
2. Glavna područja primjene
1. Farmaceutska industrija: Koristi se za miješanje i sušenje sirovina kao što su prah, tablete i tablete kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost lijekova.
2. Kemijska industrija: ona igra važnu ulogu u procesu miješanja, sušenja i granulacije kemijskih sirovina.
3. Prehrambena industrija: Koristi se za miješanje i sušenje hrane sirovina, poput brašna, šećera, začina itd. Kako bi se osigurala konzistencija okusa i kvalitete hrane.
4. Metalurška industrija: Također se široko koristi u procesu pripreme, miješanja i sušenja metalurškog praha.
Treće, karakteristike strukture jedinice
Strukturni dizajn vertikalne sušilice za miješanje obično ima sljedeće karakteristike:
1. Spremnik za miješanje: obično izrađen od materijala otpornih na koroziju, poput nehrđajućeg čelika, s velikim kapacitetom za zadovoljavanje potreba masovne proizvodnje.
2. Agitator: Agitator je jezgra komponenta miksera za sušenje, obično koristeći rotirajuće oštrice ili noževe brzih brzina, što može proizvesti snažnu posmičnu silu i efekte turbulencije kako bi se postiglo jednolično miješanje materijala.
3.
4. Uređaj za pražnjenje: Isprazni uređaj obično je dizajniran na dnu ili bočnoj strani spremnika za miješanje kako bi se olakšalo ispuštanje miješanih materijala.
Iv. Kratki opis principa rada
Načelo rada vertikalne sušilice za miješanje temelji se na rotaciji velike brzine i miješanju materijala pod djelovanjem miksera. Kada pokrene agitator, materijal formira vrtložnu miješanje velike brzine u spremniku za miješanje, tako da postigne jednolično miješanje materijala. Istodobno, uređaj za grijanje ili hlađenje može prilagoditi temperaturu materijala, tako da materijal može postići svrhu sušenja tijekom postupka miješanja.
Pet, stupanj automatizacije
Moderne vertikalne sušilice za miješanje obično imaju visok stupanj automatizacije. Kroz PLC ili sustav upravljanja računalom može postići točnu kontrolu brzine miješanja, temperature, vlage i drugih parametara. Istodobno, može biti opremljen i daljinskim praćenjem i daljinskim radnim funkcijama kako bi se olakšalo daljinsko upravljanje i održavanje.
6. Analiza prednosti performansi
1. Poboljšajte učinkovitost proizvodnje: Vertikalna sušilica za miješanje koristi metodu rotacije velike brzine za miješanje i sušenje, što može u kratkom vremenu dovršiti veliki broj proizvodnih zadataka, čime se učinkovito poboljšava učinkovitost proizvodnje.
2. Optimizirajte kvalitetu proizvoda: pomoću preciznog tretmana za miješanje i sušenje može se osigurati ujednačenost i stabilnost proizvoda, a kvaliteta proizvoda se može poboljšati.
3. Ušteda troškova: U velikoj mjeri smanjuje vrijeme unosa rada i proizvodnje, smanjujući troškove proizvodnje.
4. Jednostavna operacija: samo se može pokrenuti i pokretati samo jednostavna postavka, bez profesionalnih vještina.
5. Snažna prilagodljivost: Sposoban za rješavanje različitih vrsta materijala kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija.
Sedam, točke održavanja
Da bi se osigurao dugoročni stabilan rad vertikalne sušilice za miješanje, potrebno je redovito održavanje. Konkretne točke su sljedeće:
1. Redovita inspekcija: Provjerite jesu li različiti dijelovi opreme netaknuti, posebno habanje agitatora i spremnika za miješanje.
2. Čišćenje i održavanje: redovito čistite ostatke na spremniku za miješanje i miješalicu kako ne bi utjecali na učinak miješanja i sušenja.
3. Održavanje podmazivanja: Redovito podmazivanje dijelova podmazivanja opreme kako bi se osiguralo nesmetano djelovanje opreme.
4. Rješavanje problema: Kad oprema ne uspije, trebalo bi ga odmah ugasiti radi pregleda i održavanja kako bi se izbjeglo širenje greške.
5. Redovito održavanje: Prema upotrebi opreme i preporuka proizvođača, redovitog održavanja i zamjene ključnih komponenti.
