Naši pulverizeri dizajnirani su za učinkovito smanjenje plastičnih materijala u finim praškama pogodnim za recikliranje, sastavljanje i druge primjene.
Uvod plastičnog pulverizera
Plastični pulverizer vrsta je mehaničke opreme koja se posebno koristi za mljevenje plastičnih proizvoda ili plastičnih sirovina u sitne čestice ili prah. Igra važnu ulogu u mnogim poljima kao što su plastično recikliranje, modifikacija plastike i proizvodnja plastike. Slijedi detaljan uvod u plastični pulverizer:
1. Opseg primjenjivih sirovina
Plastic pulverizer is suitable for many types of plastic raw materials, including but not limited to polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), ABS, etc. Whether it is waste plastic bottles, plastic bags, plastic pipes and other products, or plastic particles, plastic sheets and other raw materials, can be grinded through the plastic pulverizer.
2. Glavna područja primjene
1. Plastično recikliranje: Brind otpadni plastični proizvodi u čestice ili prah za proizvodnju recikliranih plastičnih proizvoda kako biste postigli recikliranje resursa.
2. Plastična modifikacija: kroz tretman za mljevenje, veličina čestica ili oblik plastike mijenja se kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe različitih plastičnih proizvoda.
3. Proizvodnja plastike: U procesu proizvodnje plastike plastika sirovina je prizemljena u čestice ili prah pogodne za preradu radi poboljšanja učinkovitosti prerade i kvalitete plastičnih proizvoda.
4. Proizvodnja građevinskih materijala: Nakon mljevenja otpadne plastike u fine čestice, može se pomiješati s cementom, gipsom itd. Da bi se plastični asfaltni beton, plastične cigle, plastična izolacijska ploča i drugi građevinski materijal.
Treće, karakteristike strukture jedinice
Jedinstvena struktura plastičnog pulverizera obično uključuje sljedeće dijelove:
1. Sustav za hranjenje: Koristi se za slanje plastičnih sirovina ili otpadnih plastičnih proizvoda u pulverizer za obradu brušenja.
2. Sustav mljevenja: uglavnom sastavljen od mljevenog diska, mljevenog valjka, alata za rezanje i drugih komponenti, kroz rotaciju velike brzine i šišanje, plastične sirovine su mljevene u sitne čestice ili prah.
3. Sustav za pražnjenje: Polirane plastične čestice ili prah ispuštaju se iz mlina kako bi se olakšala naknadna obrada ili upotreba.
4. Sustav za hlađenje: Neki plastični pulverizeri također su opremljeni sustavom za hlađenje kako bi se smanjila toplina generirana tijekom postupka mljevenja i osigurala stabilan rad opreme.
Iv. Kratki opis principa rada
Princip rada plastičnog pulverizera temelji se na rotaciji i šišanju velike brzine. Kad motor pokrene, disk za mljevenje i alat počinju se okretati velikom brzinom, a plastične sirovine ili proizvodi od otpadnih plastičnih plastičnih proizvoda ulaze se u mlin za obradu brušenja. Tijekom postupka mljevenja, sila smicanja između alata i mlina postupno mljeva plastičnu sirovinu u fine čestice ili prah. Istodobno, sustav za hlađenje može smanjiti toplinu nastaju tijekom postupka brušenja kako bi se osigurao stabilan rad opreme.
Pet, stupanj automatizacije
Moderni plastični pulverizeri obično imaju visok stupanj automatizacije. Kroz PLC ili računalni upravljački sustav, brzina dovoda, vrijeme mljevenja, brzina pražnjenja i ostali parametri mogu se točno kontrolirati. Istodobno, može biti opremljen i daljinskim praćenjem i daljinskim radnim funkcijama kako bi se olakšalo daljinsko upravljanje i održavanje. Ove funkcije automatizacije uvelike poboljšavaju učinkovitost proizvodnje i praktičnost rada plastičnog pulverizera.
6. Analiza prednosti performansi
1. Visoka učinkovitost obrade: Plastični pulverizer prihvaća mehaničku metodu obrade, može se učinkovito baviti otpadnim plastičnim proizvodima i plastičnim sirovinama, pogodnim za masovnu plastičnu preradu i proizvodnju.
2. Ujednačena veličina čestica: Precizno mljevenje i šišanje, plastični mlin može mljevati plastične sirovine u jednolične sitne čestice ili prah kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.
3. Stabilan rad: Plastični mlin ima dobar mehanički dizajn i sustav elektroenergetskog sustava, koji se može dugo pokrenuti i smanjiti stopu kvara i zastoj.
4. Ušteda energije i zaštita okoliša: Plastični pulverizer prihvaća mehaničku metodu obrade, ne treba koristiti kemijske aditive, neće proizvesti sekundarno zagađenje, u skladu sa zahtjevima zaštite okoliša.
Sedam, točke održavanja
Da bi se osigurao dugoročni stabilan rad plastičnog pulverizera, potrebno je redovito održavanje. Konkretne točke su sljedeće:
1. Redovita inspekcija: Provjerite jesu li različiti dijelovi opreme netaknuti, posebno dijelovi nošenja poput alata i diskova za mljevenje.
2. Čišćenje i održavanje: Redovito čistite ostatke i prašinu unutar mlina kako ne bi utjecali na učinak mljevenja i normalan rad opreme.
3. Održavanje podmazivanja: Redovito podmazivanje dijelova podmazivanja opreme kako bi se osiguralo nesmetano djelovanje opreme.
4. Rješavanje problema: Kad oprema ne uspije, trebalo bi ga odmah ugasiti radi pregleda i održavanja kako bi se izbjeglo širenje greške.
5. Redovito održavanje: Prema upotrebi opreme i preporuka proizvođača, redovitog održavanja i zamjene ključnih komponenti.
