A keverő függőleges szárító nélkülözhetetlen berendezések a műanyag granulátumok és anyagok hatékony szárításához a feldolgozás vagy a mosás után.
A függőleges szárító keverése egyfajta gépi berendezés, amelyet széles körben használnak a gyógyszerekben, a vegyiparban, az élelmiszerekben, a kohászatban és más iparágakban, amelyek integrálják a keverési és szárítási funkciókat, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. Az alábbiakban bemutatjuk a szárító keverőhöz való részletes bevezetést:
1. Az alkalmazható alapanyagok hatálya
A keverő függőleges szárító sokféle anyag kezelésére képes, ideértve, de nem korlátozva a poros anyagokat, a szemcsés anyagokat, a lemezeket stb., Akár alacsony viszkozitási por, akár nagy viszkozitású nedves anyagok, a szárító keverő hatékonyan keverheti és megszáradhat.
2. Fő alkalmazási területek
1. Gyógyszeripar: A nyersanyagok, például por, tabletták és tabletták keverésére és szárítására használják a gyógyszerek egységességét és stabilitását.
2. vegyszeripar: Fontos szerepet játszik a kémiai alapanyagok keverésének, szárításának és granulálásának folyamatában.
3. Élelmiszeripar: Az élelmiszer -alapanyagok, például liszt, cukor, fűszerek stb. Keverésére és szárítására használják az élelmiszer -íz és a minőség konzisztenciájának biztosítása érdekében.
4. fémkohászati ipar: Széles körben használják a fémkohászati por előkészítésében, keverési és szárítási folyamatában is.
Harmadszor, az egységszerkezet jellemzői
A keverő függőleges szárító szerkezeti kialakítása általában a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. keverési tartály: Általában korrózióálló anyagokból, például rozsdamentes acélból készülnek, nagy képességgel a tömegtermelés igényeinek kielégítésére.
2. Agitátor: A agitátor a szárító keverő központi alkotóeleme, általában nagysebességű forgó pengék vagy pengék felhasználásával, amelyek erős nyírási erőt és turbulencia hatást eredményezhetnek az anyagok egyenletes keverése érdekében.
3. Fűtési és hűtőberendezés: Az anyag jellemzői szerint fel lehet szerelni fűtő- vagy hűtőberendezéssel az anyag hőmérsékletének beállításához a keverési és szárítási hatás biztosítása érdekében.
4. Kibocsátóeszköz: A kisülési eszközt általában a keverőtartály alján vagy oldalán tervezik, hogy megkönnyítsék a vegyes anyagok kisülését.
Iv. A munka elvének rövid leírása
A keverő függőleges szárító működési elve a nagysebességű forgáson és az anyagok keverésén alapul a keverő hatására. Amikor az agitátor elindul, az anyag kavargó, nagysebességű keverést képez a keverő tartályban, hogy elérje az anyag egyenletes keverését. Ugyanakkor a fűtő- vagy hűtőberendezés beállíthatja az anyag hőmérsékletét, hogy az anyag elérje a szárítás célját a keverési folyamat során.
Öt, az automatizálás mértéke
A modern keverés függőleges szárítók általában nagymértékű automatizálással rendelkeznek. A PLC vagy a számítógépes vezérlő rendszeren keresztül elérheti a keverési sebesség, a hőmérséklet, a páratartalom és az egyéb paraméterek pontos szabályozását. Ugyanakkor távoli megfigyeléssel és távoli működési funkciókkal is felszerelhető a távoli kezelés és karbantartás megkönnyítése érdekében.
6. Teljesítmény -előny elemzése
1. Javítja a termelés hatékonyságát: A keverés függőleges szárítója nagysebességű forgási módszert alkalmaz a keveréshez és a szárításhoz, amely rövid idő alatt nagyszámú termelési feladatot képes elvégezni, ezáltal hatékonyan javítva a termelés hatékonyságát.
2. A termék minőségének optimalizálása: A pontos keverés és szárítási kezelés révén biztosítható a termék egységessége és stabilitása, és a termék minősége javítható.
3. Költségmegtakarítás: Jelentősen csökkenti a munkaerő -hozzájárulást és a termelési időt, csökkentve a termelési költségeket.
4. Egyszerű működés: Csak egy egyszerű beállítás indítható és futtatható, szakmai készségek nélkül.
5. Erős alkalmazkodóképesség: Képes kezelni a különféle anyagokat, hogy megfeleljen a különböző iparágak igényeinek.
Hét, karbantartási pontok
A keverés függőleges szárítójának hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. A konkrét pontok a következők:
1. Rendszeres ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a berendezés különféle részei érintetlenek -e, különösen az agitátor és a keverőtartály kopása.
2. Tisztítás és karbantartás: Rendszeresen tisztítsa meg a maradékot a keverő tartályon és a keverőben, hogy elkerülje a keverési és szárítási hatás befolyásolását.
3. kenés karbantartása: A berendezés zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében a berendezés kenő részeinek rendszeres kenése.
4. Hibaelhárítás: Ha a berendezés meghibásodik, azt azonnal le kell állítani az ellenőrzés és a karbantartás céljából, hogy elkerüljék a hiba bővítését.
5. Rendszeres karbantartás: A berendezések és a gyártó ajánlásainak, a kulcsfontosságú alkatrészek rendszeres karbantartása és cseréje szerint.
