Segamine vertikaalne kuivati on hädavajalikud seadmed plastgraanulite ja materjalide tõhusaks kuivatamiseks pärast töötlemist või pesemist.
Vertikaalse kuivati segamine on omamoodi masinad, mida kasutatakse laialdaselt meditsiinis, keemiatööstuses, toidus, metallurgias ja muudes tööstusharudes, mis integreerib funktsioonide segamise ja kuivatamise, parandades oluliselt tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti. Järgnev on kuivatamissegisti üksikasjalik sissejuhatus:
1. kohaldatavate toorainete ulatus
Segamine vertikaalne kuivati on võimeline käitlema mitut tüüpi materjale, sealhulgas, kuid mitte ainult ainult pulbrilisi materjale, graanulite materjale, lehtmaterjale jne. Olgu see madal viskoossuspulber või kõrge viskoossusega niiske materjal, võib kuivatamissegisti tõhusalt segada ja kuivada.
2. peamised rakendusalad
1. farmaatsiatööstus: kasutatakse ravimite ühtluse ja stabiilsuse tagamiseks toorainete nagu pulbri, tablettide ja tablettide segamiseks ja kuivatamiseks.
2. Keemiatööstus: sellel on oluline roll keemiliste toorainete segamise, kuivatamise ja granuleerimise protsessis.
3. Toiduainetööstus: kasutatakse toidu toorainete, näiteks jahu, suhkru, maitseainete jms segamiseks ja kuivatamiseks, et tagada toidu maitse ja kvaliteedi konsistents.
4. metallurgiline tööstus: seda kasutatakse laialdaselt ka metallurgilise pulbri ettevalmistamisel, segamisel ja kuivatamisel.
Kolmandaks ühiku struktuuri omadused
Segamise vertikaalse kuivati konstruktsioonil on tavaliselt järgmised omadused:
1. segamispaak: tavaliselt valmistatud korrosioonikindlatest materjalidest, näiteks roostevabast terasest, millel on masstootmise vajadusi.
2. segaja: segaja on kuivatamissegisti põhikomponent, kasutades tavaliselt kiireid pöörlevaid labasid või labasid, mis võivad materjalide ühtlase segamise saavutamiseks tekitada tugevat nihkejõudu ja turbulentsi efekte.
3. Kütte- ja jahutusseade: vastavalt materjali omadustele saab seda varustada kütte- või jahutusseadmega materjali temperatuuri reguleerimiseks, et tagada segamis- ja kuivatamisefekt.
4. tühjendusseade: tühjendusseade on tavaliselt kujundatud segamispaagi all või küljele, et hõlbustada segamaterjalide tühjenemist.
IV. Tööpõhimõtte lühikirjeldus
Vertikaalse kuivati segamise tööpõhimõte põhineb kiirel pöörlemisel ja materjalide segamisel mikseri toimel. Kui agitaator algab, moodustab materjal segamispaagis keerleva kiire segamise, et saavutada materjali ühtlane segamine. Samal ajal saab kütte- või jahutusseade reguleerida materjali temperatuuri, nii et materjal saavutaks segamisprotsessi ajal kuivamise eesmärgi.
Viis, automatiseerimise aste
Kaasaegse segamise vertikaalsete kuivatidel on tavaliselt kõrge automatiseerimise aste. PLC või arvutikontrollisüsteemi kaudu võib see saavutada segamise kiiruse, temperatuuri, niiskuse ja muude parameetrite täpse juhtimise. Samal ajal saab seda kaugjuhtimise ja hoolduse hõlbustamiseks varustada ka kaugseire ja kaugjuhtimisfunktsioonidega.
6. tulemuslikkuse eelise analüüs
1. Parandage tootmise efektiivsust: vertikaalse kuivati segamine kasutab segamiseks ja kuivatamiseks kiiret pöörlemismeetodit, mis võib lühikese aja jooksul täita suure hulga tootmisülesandeid, parandades sellega tõhusalt tootmise tõhusust.
2. Optimeerige toote kvaliteeti: täpse segamise ja kuivatamise kaudu saab tagada toote ühtluse ja stabiilsuse ning toote kvaliteeti saab parandada.
3. Kulude kokkuhoid: vähendage oluliselt tööjõu sisendit ja tootmisaega, vähendades tootmiskulusid.
4. Lihtne toiming: alustada ja käivitada saab ainult lihtsat seadet ilma ametialaste oskusteta.
5. Tugev kohanemisvõime: suudab käsitseda erinevaid materjale erinevate tööstusharude vajaduste rahuldamiseks.
Seitse, hoolduspunktid
Segamise vertikaalse kuivati pikaajalise stabiilse töö tagamiseks on vajalik regulaarne hooldus. Konkreetsed punktid on järgmised:
1. Regulaarne ülevaatus: kontrollige, kas seadmete erinevad osad on terved, eriti segaja ja segamispaagi kulumine.
2. Puhastamine ja hooldus: puhastage segamispaagi ja mikseri jäägid regulaarselt, et vältida segamise ja kuivatamise efekti mõjutamist.
3. määrimise hooldus: seadme määrimisosade regulaarne määrimine, et tagada seadme sujuv töö.
4. Vea suurenemiseks tuleks see kohe kontrollimiseks ja hoolduseks viivitamatult sulgeda, et vältida rikke laienemist.
5. Regulaarne hooldus: vastavalt seadmete kasutamisele ja tootja soovitustele, regulaarselt hooldus ja võtmekomponentide asendamine.
