Míchání svislé sušičky je nezbytným vybavením pro efektivní sušení plastových granulí a materiálů po zpracování nebo promytí.
Míchání vertikální sušičky je druh strojového vybavení široce používaného v medicíně, chemickém průmyslu, potravě, metalurgii a dalších průmyslových odvětvích, které integruje funkce míchání a sušení, což výrazně zlepšuje účinnost výroby a kvalitu produktu. Následuje podrobný úvod do sušícího mixéru:
1. Rozsah platných surovin
Smíchací vertikální sušička je schopna manipulovat s mnoha typy materiálů, včetně, ale nejen na práškové materiály, granulární materiály, plechové materiály atd. Ať už se jedná o mokrý materiál s vysokou viskozitou nebo vysokou viskozitou, sušicí mixér se může efektivně míchat a sušit.
2. hlavní oblasti aplikací
1. farmaceutický průmysl: Používá se pro míchání a sušení surovin, jako je prášek, pilulky a tablety, aby byla zajištěna jednotnost a stabilita léků.
2. chemický průmysl: Hraje důležitou roli v procesu míchání, sušení a granulace chemických surovin.
3. Potravinářský průmysl: Používá se pro míchání a sušení potravinových surovin, jako je mouka, cukr, koření atd. K zajištění konzistence chuti a kvality potravin.
4. metalurgický průmysl: Rovněž se používá také při přípravě, míchání a sušení procesu metalurgického prášku.
Zatřetí, charakteristiky struktury jednotky
Strukturální návrh míchací vertikální sušičky má obvykle následující vlastnosti:
1. Míchací nádrž: Obvykle vyrobená z korozních materiálů, jako je nerezová ocel, s velkou kapacitou pro uspokojení potřeb hromadné výroby.
2. agitátor: Agitátor je jádro složkou sušicího mixéru, obvykle používající vysokorychlostní rotující čepele nebo čepele, které mohou produkovat silné smykové síly a turbulenční efekty k dosažení rovnoměrného míchání materiálů.
3. Vytápěcí a chladicí zařízení: Podle vlastností materiálu může být vybaveno topným nebo chladicím zařízením pro nastavení teploty materiálu, aby bylo zajištěno efekt míchání a sušení.
4. Vypouštěcí zařízení: Vypouštěcí zařízení je obvykle navrženo na spodní nebo straně míchací nádrže, aby se usnadnil vypouštění smíšených materiálů.
IV. Stručný popis pracovní zásady
Pracovní princip míchací vertikální sušičky je založen na vysokorychlostní rotaci a míchání materiálů pod působením mixéru. Když agitátor spustí, materiál tvoří vířící vysokorychlostní míchání v míchací nádrži, aby se dosáhlo rovnoměrného míchání materiálu. Zároveň může zahřívací nebo chladicí zařízení upravit teplotu materiálu, aby materiál mohl během procesu míchání dosáhnout účelu sušení.
Pět, stupeň automatizace
Moderní míchání vertikálních sušiček má obvykle vysoký stupeň automatizace. Prostřednictvím systému řízení PLC nebo počítače může dosáhnout přesné kontroly rychlosti míchání, teploty, vlhkosti a dalších parametrů. Současně může být také vybaven dálkovým monitorováním a vzdáleným provozním funkcími, aby se usnadnilo vzdálenou správu a údržbu.
6. Analýza výhodné výhody
1. Zlepšete účinnost výroby: Svislá sušička pro míchání používá pro míchání a sušení vysokorychlostní rotační metodu, která může v krátké době splnit velké množství výrobních úkolů, čímž účinně zlepšuje účinnost výroby.
2. Optimalizujte kvalitu produktu: Prostřednictvím přesného ošetření míchání a sušení lze zajistit uniformitu a stabilitu produktu a kvalita produktu lze zlepšit.
3. Úspora nákladů: výrazně zkrátí vstup pracovních a výrobních pracovních míst, čímž se zkracuje výrobní náklady.
4. Jednoduchý provoz: Lze spustit a spustit pouze jednoduché nastavení, bez profesionálních dovedností.
5. Silná přizpůsobivost: Schopnost zvládnout různé typy materiálů tak, aby vyhovovaly potřebám různých průmyslových odvětví.
Sedm, body údržby
Aby bylo zajištěno dlouhodobé stabilní provoz směšovací vertikální sušičky, je nutná pravidelná údržba. Konkrétní body jsou následující:
1. Pravidelná kontrola: Zkontrolujte, zda jsou různé části zařízení neporušené, zejména opotřebení agitátoru a míchací nádrže.
2. Čištění a údržba: Pravidelně čistí zbytek na míchací nádrži a mixéru, aby nedošlo k ovlivnění účinku míchání a sušení.
3. Údržba mazání: Pravidelné mazání mazacích částí zařízení, aby bylo zajištěno hladký provoz zařízení.
4. Odstraňování problémů: Když zařízení selže, měl by být okamžitě uzavřen pro kontrolu a údržbu, aby se zabránilo rozšíření poruchy.
5. Pravidelná údržba: Podle použití zařízení a doporučení výrobce, pravidelná údržba a výměna klíčových komponent.
