1. Korištenje i opseg primjene
Plastična PP (polipropilen) proizvodna linija profila uglavnom se koristi za proizvodnju proizvoda polipropilenskog profila različitih oblika i veličina. Ovi se profili široko koriste u konstrukciji, namještaju, automobilima, ambalaži, elektronici i drugim poljima. U polju arhitekture, PP profili mogu se koristiti za izradu okvira vrata i prozora, pregrade, ukrasnih traka itd. U polju namještaja, može se koristiti za izradu nogu stola, leđa stolica i druge dijelove; U automobilskom polju može se koristiti za izradu unutarnjih dijelova, odbojnika itd. U području pakiranja može se koristiti za izradu pakiranja kutija, paleta itd. U polju elektroničkih uređaja, može se koristiti za izradu školjki, nosača itd. Zbog svojih karakteristika lagane težine, visoke perspektive i jednostavne primjene, PP profila.
2. Glavne komponente uređaja
Plastični PP Proizvodna linija uglavnom se sastoji od sljedećih ključnih dijelova:
Ekstruder: odgovoran za grijanje i taljenje sirovina i ekstruzije PP. Ekstruder se obično sastoji od vijaka, bačve, uređaja za grijanje i uređaja za prijenos.
Sustav kalupa: Prema obliku i veličini profila, dizajn i izradu specifičnog kalupa za ekstrudiranje rastaljenog PP plastike u željeni oblik.
Uređaj za oblikovanje: Preliminarno oblikovanje ekstrudiranog profila kako bi se osiguralo da njegov oblik i veličina odjeljka ispunjavaju zahtjeve za dizajnom.
Sustav hlađenja: Zračno hlađenje ili hlađenje vode obično se koriste za brzo hlađenje oblikovanih profila kako bi se poboljšala njihova tvrdoća i snaga.
Uređaj za vuču i rezanje: Odgovoran za izvlačenje ohlađenog profila iz kalupa i rezanje po potrebi.
Kontrolni sustav: Pratite i kontrolirajte temperaturu, brzinu, tlak i druge parametre cijele proizvodne linije kako biste osigurali stabilnost proizvodnog procesa i kvalitete proizvoda.
3. Odabir i priprema sirovina
Odabir i priprema sirovina ključni su korak u proizvodnji PP profila. Treba odabrati PP sirovine sa stabilnom kvalitetom i visokom čistoćom, proporcionalne i miješane prema potrebama proizvodnje. U postupku pripreme treba obratiti pažnju na sušenje i oduzimanje sirovina kako bi se izbjegao utjecaj nečistoća na kvalitetu proizvoda.
4. Postupak topljenja
U ekstruderu se PP sirovina postupno zagrijava i rastopi nakon rotacije i šišanja vijka. Uređaj za grijanje ekstrudera obično koristi električnu žicu za grijanje ili električnu grijaću šipku za postizanje rastopljenog stanja PP sirovina kontrolirajući temperaturu i vrijeme grijanja. Poljaljana PP plastika gura u kalup vijkom. Stabilnost i ujednačenost postupka topljenja grijanja vrlo su važni za kvalitetu proizvoda.
5. Ekstruzijsko oblikovanje
Die je ključna komponenta proizvodnje PP profila. Kad rastaljena PP plastika uđe u kalup, dio kalupa kalupa stisne i oblikuje plastiku kako bi se stvorio željeni oblik. Brzina vijaka ekstrudera i dizajn matrice utjecat će na brzinu ekstruzije i točnost oblika profila. U postupku ekstruzijskog oblikovanja, temperaturu i tlak ekstrudera potrebno je strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da se plastika može ujednačiti i stabilno ekstrudirati.
6. Tehnologija hlađenja i oblikovanja
Ekstrudirani profili moraju proći kroz korak u obliku hlađenja kako bi se osiguralo da su njihov oblik i veličina presjeka stabilni. Sustav hlađenja obično je hlađen od zračnog hlađenja ili vodeno hlađen kako bi se brzo ohladio profil ispod sobne temperature. Izbor brzine hlađenja i metode hlađenja utjecat će na tvrdoću i snagu profila. U postupku postavljanja hlađenja potrebno je držati temperaturu stabilnog srednjeg medija kako bi se izbjegle promjene veličine uzrokovane promjenama temperature.
7. Koraci vuče i rezanja
Nakon hlađenja i oblikovanja, PP profil treba izvući iz kalupa pomoću vučnog uređaja. Brzina vučnog uređaja trebala bi se podudarati s brzinom ekstrudera kako bi se osigurala kontinuitet i stabilnost profila. Istodobno, uređaji za rezanje mogu se koristiti za rezanje profila na potrebnu duljinu. Proces rezanja trebao bi biti točan i brz kako bi se izbjeglo oštećenje profiliranih profila.
8. postupak pregleda i pakiranja
PP profil nakon vuče i rezanja potrebno je pregledati na kvalitetu. Sadržaj inspekcije uključuje dimenzionalnu točnost, površinsku završnu obradu, tvrdoću i druge aspekte inspekcije. Kvalificirani profili bit će ubačeni u postupak pakiranja za pakiranje, označavanje itd. Za prijevoz i skladištenje. Tijekom postupka pakiranja, pažnju treba posvetiti zaštiti površine profila od ogrebotina i onečišćenja.
