Plastični TPE (termoplastični elastomer) /PE (polietilen) Proizvodnja jastuka za proizvodnju jastuka je set automatske proizvodne opreme dizajnirane za proizvodnju crijeva za punjenje jastuka. Slijedi detaljan uvod u produkcijsku liniju:
TPE/PE PILLOW PUNKING CHETSING CINDES uglavnom se sastoji od sljedećih komponenti:
1. Sustav prethodne obrade sirovina: odgovoran za sušenje, proporciju i prijevoz sirovina kako bi se osigurala čistoća i ujednačenost sirovina.
2. Ekstruder: otopite i ekstrudiraju TPE/PE sirovine u cijevi, što je temeljna oprema proizvodne linije.
3. Kalup i glava: Odredite oblik poprečnog presjeka i veličinu cijevi, koji izravno utječu na konačni oblik proizvoda.
4. Sustav za hlađenje i oblikovanje: Potaljana cijev se hladi i oblikuje brzo kako bi se održala stabilnost njegove veličine i oblika.
5. Vučni uređaj: kontinuirana vuča ohlađene cijevi za održavanje kontinuiteta proizvodnje.
6. Uređaj za rezanje: automatski rezanje cijevi prema zadanoj duljini za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
7. Sustav upravljanja: Integrirani PLC i HMI za realizaciju automatske kontrole i praćenja proizvodnog procesa.
Prethodna obrada sirovina važan je korak kako bi se osigurala kvaliteta cijevi jezgre jastuka. TPE/PE sirovine moraju se sušiti kako bi se uklonila voda i izbjegla mjehuriće tijekom ekstruzije. Istodobno, sirovine trebaju se ravnomjerno miješati u proporciji kako bi se osiguralo stabilne performanse cijevi. Prethodno tretirana sirovina dovodi se u ekstruder kroz sustav hranjenja.
Unutar ekstrudera, sirovina TPE/PE zagrijava se i rastopi i ekstrudira u oblik cijevi matricom gurnuta vijkom. Temperatura, tlak, brzina vijaka i drugi parametri ekstrudera moraju se prilagoditi u skladu s karakteristikama sirovine i specifikacijama cijevi kako bi se osiguralo da su stanje taljenja cijevi i brzina ekstruzije stabilno.
Nakon što se rastopljeni TPE/PE materijal ekstrudira kroz kalup, odmah ulazi u uređaj za postavljanje. Uređaj za postavljanje čini cijev blizu unutarnjeg zida rukava za postavljanje kroz vakuum ili tlak zraka kako bi se postigla točna postavka. Veličina i oblik rukava za oblikovanje trebaju biti dizajnirani prema specifikacijama cijevi kako bi se osigurala zaokruženost i debljina stijenke cijevi.
Oblikovana cijev ulazi u sustav hlađenja i brzo se hladi vodenom kupelji ili zračnim hlađenjem kako bi se popravio oblik i veličina. Ohlađenu cijev kontinuirano vuče vučni uređaj, a kad se postavi zadana duljina, uređaj za rezanje automatski reže cijev. Izrezanu cijev treba obrezati kako bi se uklonili provali i završili nepravilnosti lica.
Nakon rezanja crijeva za punjenje jastuka, mora proći kroz postupak pregleda kvalitete, uključujući pregled izgleda, mjerenje veličine i testiranje performansi. Pregled izgleda uglavnom provjerava je li površina cijevi glatka, bez pukotina, bez mjehurića i drugih oštećenja; Mjerenje veličine uglavnom provjerava ispunjavaju li promjer, debljina stijenke i duljina cijevi specifikacije; Ispitivanje performansi uglavnom testira elastičnost, otpornost na habanje, tlačnu čvrstoću i druga mehanička svojstva cijevi.
Razvoj znanosti i tehnologije, inteligentna proizvodnja postala je važan trend linija proizvodnje cijevi. Proizvodnja crijeva za punjenje jastuka TPE/PE također je postupno ostvarila inteligentnu proizvodnju. Kroz integraciju PLC i HMI upravljačkog sustava ostvaruju se automatsko upravljanje i praćenje proizvodnog procesa. Istodobno, upotreba Interneta stvari, velikih podataka i drugih tehnologija za postizanje prikupljanja, analize i optimizacije proizvodnih podataka u stvarnom vremenu, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.
TPE/PE PILLOW PUNKING CHETSING CINDINE U procesu dizajniranja i proizvodnje obratite pažnju na zaštitu okoliša i održivi razvoj. TPE/PE sirovine mogu se reciklirati i udovoljavaju okolišnim zahtjevima. Istodobno, u procesu dizajniranja i proizvodnje proizvodne linije, oprema za uštedu energije i tehnologija koriste se za smanjenje potrošnje energije i emisije otpada. Osim toga, optimiziranjem procesa proizvodnje i formule mogu se poboljšati raspoloženost i otpornost na koroziju cijevi, radni vijek se može proširiti, a potrošnja resursa i zagađenje okoliša mogu se smanjiti.
U usporedbi s PE crijevom za nadjev jastuka, TPE jastučni jezgra cijev ima prednosti mekše, bolje elastičnosti i ugodnijeg iskustva. Istodobno, buka trenja cijevi jezgre jastuka TPE je mala, a gotovo je tiha kada se koristi. Stoga se TPE/PE Jastuk jezgre na široko koristi u jastuku, madracu i drugim poljima za proizvodnju posteljine.
Ukratko, plastična linija za proizvodnju crijeva za punjenje jastuka TPE/PE pokazala je širok raspon izgledi za primjenu u polje za proizvodnju posteljine s karakteristikama visoke učinkovitosti, stabilnosti i zaštite okoliša. Uz kontinuirano poboljšanje zahtjeva za inteligentnom proizvodnjom i zaštitom okoliša, buduća proizvodna linija bit će inteligentnija, zelena, kako bi korisnicima pružila kvalitetnije proizvode i usluge.