Вертикални сушилица за мешање је основна опрема за ефикасно сушење пластичних гранула и материјала након прераде или прања.
Мешање вертикалног сушара је врста машине која се широко користи у медицини, хемијској индустрији, храни, металургији и остале индустрије, која интегришу функције мешања и сушења, у великој мери побољшања ефикасности производње и квалитета производа. Следеће је детаљан увод у миксер за сушење:
1. Обим важећих сировина
Мешајући вертикални сушилица може да се руководи многе врсте материјала, укључујући, али не и ограничене на прашкасте материјале, грануларне материјале, лимске материјале итд. Да ли је прах са ниским вискозностима, било да је миксер за вискозност или висок вискозност, мешалица за сушење може ефикасно да меша и суши.
2 Главна подручја примене
1. Фармацеутска индустрија: користи се за мешање и сушење сировина као што су прах, таблете и таблете како би се осигурало уједначеност и стабилност лекова.
2 Хемијска индустрија: Игра важну улогу у процесу мешања, сушења и гранулације хемијских сировина.
3. Прехрамбена индустрија: Користи се за мешање и сушење сировина за храну, као што су брашно, шећер, зачине итд., Како би се осигурала доследност укуса и квалитета хране.
4. Металуршка индустрија: Такође се широко користи у препарату, мешању и сушењу металуршког праха.
Треће, карактеристике структуре јединица
Структурни дизајн вертикалне сушилице за мешање обично има следеће карактеристике:
1. Резервоар за мешање: Обично направљен од материјала отпорна на корозију, као што је нехрђајући челик, са великим капацитетом да задовољи потребе масовне производње.
2 Агитатор: Агитатор је основна компонента миксера за сушење, обично користећи брзе ротирајуће ножеве или сечива, што може произвести снажне силе смицања и ефекте турбуленција да постигну уједначене мешање материјала.
3. Уређај за грејање и хлађење: Према карактеристикама материјала, може се опремити грејним или хлађењем да бисте подесили температуру материјала како би се осигурао ефекат мешања и сушења.
4. Уређај за пражњење: уређај за пражњење је обично дизајниран на дну или на страни резервоара за мешање како би се олакшао испуштање мешовитих материјала.
ИВ. Кратак опис принципа рада
Принцип рада вертикалног сушара за мешање заснован је на ротацији велике брзине и мешањем материјала под деловањем миксера. Када агитатор започне, материјал формира вртложење брзих мешања у резервоар за мешање, како би се постигло уједначено мешање материјала. У исто време, уређај за грејање или хлађење може подесити температуру материјала, тако да материјал може постићи сврху сушења током процеса мешања.
Пет, степен аутоматизације
Савремени мешање вертикалних сушара обично имају висок степен аутоматизације. Кроз ПЛЦ или систем управљања рачунаром може постићи прецизну контролу брзине мешања, температуре, влажности и других параметара. Истовремено, такође се може опремити функцијама даљинског праћења и даљинског управљања како би се олакшало даљинско управљање и одржавање.
6. Анализа Адвенције перформанси
1. Побољшати ефикасност производње: вертикални сушилица за мешање користи методу ротације велике брзине за мешање и сушење, што може довршити велики број производних задатака у кратком времену, чиме се ефикасно побољшава ефикасност производње.
2 Оптимизирајте квалитет производа: прецизно мешање и сушење, може се осигурати уједначеност и стабилност производа, а квалитет производа се може побољшати.
3. Штедња трошкова: Смањите уношење уноса и продуктора рада, смањење трошкова производње.
4. Једноставна операција: Може се покренути само једноставно подешавање, без професионалних вештина.
5. Снажна прилагодљивост: у стању да се бави различитим врстама материјала како би задовољили потребе различитих индустрија.
Седам, бодова за одржавање
Да би се осигурала дугорочно стабилно деловање вертикалног сушара за мешање, потребно је редовно одржавање. Специфичне тачке су следеће:
1. Редовна инспекција: Проверите да ли су различити делови опреме нетакнути, посебно хабање и резервоар за мешање.
2 Чишћење и одржавање: Редовно чистите остатак на резервоару за мешање и мешалицу да не би се избегли утицај на ефекат мешања и сушења.
3. Одржавање подмазивања: Редовно подмазивање мазива за подмазивање опреме како би се осигурало несметано деловање опреме.
4. Решавање проблема: Када опрема не успе, треба одмах искључити за инспекцију и одржавање како би се избегло ширење грешке.
5. Редовно одржавање: према употреби опреме и препорука произвођача, редовно одржавање и замену кључних компоненти.
