Karıştırma dikey kurutucu, işleme veya yıkama sonrası plastik granülleri ve malzemeleri verimli bir şekilde kurutma için gerekli ekipmandır.
Dikey kurutucunun karıştırılması, tıp, kimya endüstrisi, gıda, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir tür makine ekipmanıdır, bu da karıştırma ve kurutma işlevlerini entegre ederek üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırır. Aşağıda kurutma mikserine ayrıntılı bir giriş:
1. Geçerli hammaddelerin kapsamı
Karıştırma dikey kurutma makinesi, toz malzemeleri, granüler malzemeler, sac malzemeleri vb. Dahil olmak üzere birçok malzeme türünü kullanabilir. Düşük viskozite tozu veya yüksek viskoziteli ıslak malzeme olsun, kurutma mikseri etkili bir şekilde karıştırabilir ve kuruyabilir.
2. Ana uygulama alanları
1. İlaç endüstrisi: İlaçların tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak için toz, hap ve tablet gibi hammaddelerin karıştırılması ve kurutulması için kullanılır.
2. Kimya Endüstrisi: Kimyasal hammaddelerin karıştırılması, kurutulması ve granülasyonu sürecinde önemli bir rol oynamaktadır.
3. Gıda Endüstrisi: Gıda tadı ve kalitesinin tutarlılığını sağlamak için un, şeker, baharatlar vb. Gıda hammaddelerinin karıştırılması ve kurutulması için kullanılır.
4. Metalurji endüstrisi: Metalurjik tozun hazırlanması, karıştırılması ve kurutma işleminde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Üçüncüsü, birim yapı özellikleri
Karıştırma dikey kurutucunun yapısal tasarımı genellikle aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Karıştırma tankı: Genellikle kütle üretimi ihtiyaçlarını karşılamak için büyük bir kapasiteye sahip paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
2. Ajitatör: Ajitatör, genellikle yüksek hızlı dönen bıçaklar veya bıçaklar kullanarak kurutma mikserinin temel bileşenidir, bu da malzemelerin düzgün bir şekilde karıştırılması için güçlü kesme kuvveti ve türbülans etkileri üretebilir.
3. Isıtma ve soğutma cihazı: Malzemenin özelliklerine göre, karıştırma ve kurutma etkisini sağlamak için malzemenin sıcaklığını ayarlamak için ısıtma veya soğutma cihazı ile donatılabilir.
4. Deşarj cihazı: Deşarj cihazı genellikle karışık malzemelerin deşarjını kolaylaştırmak için karıştırma tankının alt kısmında veya yanında tasarlanmıştır.
IV. Çalışma prensibinin kısa açıklaması
Karıştırma dikey kurutucunun çalışma prensibi, mikserin hareketi altında malzemelerin yüksek hızlı dönüşüne ve karıştırılmasına dayanmaktadır. Ajitatör başladığında, malzeme, malzemenin düzgün bir şekilde karıştırılmasını sağlamak için karıştırma tankında dönen yüksek hızlı bir karıştırma oluşturur. Aynı zamanda, ısıtma veya soğutma cihazı malzemenin sıcaklığını ayarlayabilir, böylece malzeme karıştırma işlemi sırasında kurutma amacına ulaşabilir.
Beş, otomasyon derecesi
Modern karıştırma dikey kurutucular genellikle yüksek derecede otomasyona sahiptir. PLC veya bilgisayar kontrol sistemi aracılığıyla karıştırma hızı, sıcaklık, nem ve diğer parametrelerin doğru kontrolünü sağlayabilir. Aynı zamanda, uzaktan yönetim ve bakımı kolaylaştırmak için uzaktan izleme ve uzaktan çalışma işlevleri ile de donatılabilir.
6. Performans Avantaj Analizi
1. Üretim verimliliğini iyileştirme: Karıştırma dikey kurutma makinesi, karıştırma ve kurutma için yüksek hızlı bir dönüş yöntemi kullanır, bu da çok sayıda üretim görevini kısa sürede tamamlayabilir, böylece üretim verimliliğini etkili bir şekilde iyileştirir.
2. Ürün kalitesini optimize edin: Doğru karıştırma ve kurutma işlemi yoluyla, ürünün tekdüzeliği ve stabilitesi sağlanabilir ve ürün kalitesi geliştirilebilir.
3. Maliyet tasarrufu: İşgücü girdisini ve üretim süresini büyük ölçüde azaltarak üretim maliyetlerini azaltır.
4. Basit çalışma: Profesyonel beceriler olmadan yalnızca basit bir ayar başlatılabilir ve çalıştırılabilir.
5. Güçlü Uyarlanabilirlik: Farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli malzemeleri ele alabilmiştir.
Yedi, Bakım Puanları
Karıştırma dikey kurutucusunun uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için düzenli bakım gereklidir. Belirli noktalar aşağıdaki gibidir:
1. Düzenli inceleme: Ekipmanın çeşitli kısımlarının sağlam olup olmadığını, özellikle de ajitatörün aşınması ve yıpranması ve karıştırma tankının olup olmadığını kontrol edin.
2. Temizlik ve Bakım: Karıştırma ve kurutma etkisini etkilemekten kaçınmak için karıştırma tankı ve karıştırıcı üzerindeki kalıntıyı düzenli olarak temizleyin.
3. Yağlama Bakımı: Ekipmanın düzgün çalışmasını sağlamak için ekipmanın yağlama kısımlarının düzenli yağlanması.
4. Sorun Giderme: Ekipman başarısız olduğunda, arızanın genişlemesini önlemek için inceleme ve bakım için derhal kapatılmalıdır.
5. Düzenli bakım: Ekipmanın kullanımına ve üreticinin önerilerine göre, anahtar bileşenlerin düzenli bakım ve değiştirilmesi.
