Stroj za plastični mikser

▏ Proizvod vedio

Naši plastični mikserski strojevi dizajnirani su za miješanje i sastavljanje plastičnih smola, aditiva i pigmenata za postizanje željenih svojstava i formulacija.

Kao vrsta visoke učinkovitosti i multifunkcionalne opreme za miješanje, jedinica za miješanje velike brzine široko se koristi u mnogim područjima kao što su plastika, kemijska industrija, hrana, proizvodnja baterija i lijek. U ovom će se radu detaljno uvesti jedinica za miješanje brzine iz opsega primjenjivih sirovina, glavnih polja primjene, karakteristika strukture jedinice, kratki opis načela rada, stupnja automatizacije, analize prednosti performansi i točke održavanja.

▏Rage odgovarajućih sirovina

Jedinica za miješanje velike brzine prikladna je za miješanje mnogih vrsta sirovina, uključujući, ali ne ograničavajući se na prah, čestice, aditive, toner, masterbatch, plastiku itd. Konkretno, može podnijeti razne smole poput polietilena, polipropilena, polivinil -klorida itd., Kao i inženjerskom plastikom. Pored toga, jedinica za miješanje velike brzine također može podnijeti posebne materijale poput fenolne smole i ternarnih katodnih materijala za litij baterije.

Područja primjene

Jedinice za miješanje velike brzine igraju važnu ulogu u mnogim poljima zbog njihovog učinkovitog kapaciteta miješanja i širokog raspona primjene. Uglavnom uključuje:

Plastična obrada: Koristi se za miješanje modificirane plastike i pripremu masterbatch plastičnih čestica.

Kemijska proizvodnja: Koristi se za miješanje finih kemikalija, kao i za ujednačeno miješanje gnojiva, metalnih pudera i drugih materijala.

Obrada hrane: koristi se za miješanje sirovina hrane kako bi se osigurala konzistencija ukusa i kvalitete hrane.

Proizvodnja baterije: Koristi se za obradu litijskog materijala za katodu.

Farmaceutska proizvodnja: koristi se za jednolično miješanje sastojaka lijekova kako bi se osigurala učinkovitost i sigurnost lijekova.

Karakteristike strukture Uniteta

Jedinica za miješanje velike brzine obično se sastoji od utora za miješanje, rotirajuće oštrice, uređaja za prijenos, vrata za pražnjenje, uređaja za hlađenje/grijanje itd. Specifične strukturne karakteristike su sljedeće:

Spremnik za miješanje: Konusni spremnik je ulaz za materijale i vezanje kako bi se olakšalo miješanje i istovar materijala.

Rotirajuća oštrica: Posebno oblikovana oštrica za miješanje montiranu na glavnu osovinu koja se može okretati velikim brzinama i proizvoditi snažne efekte smicanja i turbulencije.

Uređaj za prijenos: Sastavljen od motora, kotača i reduktora, može voziti vreteno i rotirajuće nož za rotaciju velike brzine.

Vrata za iscjedak: instalirana na bočnoj strani spremnika za miješanje, pokretana izravno cilindrom, lako je ispustiti miješani materijal.

Uređaj za hlađenje/grijanje: Koristi se za podešavanje temperature materijala tijekom miješanja kako bi se osigurao učinak miješanja.

▏Brief Opis principa rada

Načelo rada jedinice za miješanje velike brzine temelji se na difuziji, smicanju i efektu turbulencije. Kada se pokrene motor, vreteno i rotirajuće noževe pokreću uređaji za prijenos za rotaciju velike brzine. Efekt smicanja i efekt turbulencije proizveden rotirajućom oštricom čine da materijal formira vrtlogu u spremniku za miješanje, tako da postigne jednolično miješanje materijala. Istodobno, uređaj za hlađenje/grijanje može regulirati temperaturu materijala kako bi se osigurao optimalni učinak miješanja.

▏Popis stupnja automatizacije

Jedinice za miješanje velike brzine obično imaju visok stupanj automatizacije. Električna kontrola pomoću uvezenog originala i opremljena PLC -om i najnovijim kontrolom računala može postići automatski rad. Postavljanjem parametara kao što su vrijeme miješanja i temperature, jedinica može automatski dovršiti postupak miješanja i ima funkcije poput alarma za greške i zaštite isključivanja. Pored toga, neke jedinice također imaju mogućnost daljinskog praćenja i daljinskog rada, što je prikladno za korisnike za obavljanje daljinskog upravljanja i održavanja.

Analiza prednošenja

Jedinice za miješanje velike brzine imaju značajne prednosti izvedbe, uglavnom se odražavaju na sljedeće aspekte:

Visoka učinkovitost: Operacije miješanja i miješanja mogu se izvesti vrlo velikom brzinom, znatno skraćujući ciklus proizvodnje.

Ujednačenost: Kroz rotirajući agitator velike brzine ili veslo za miješanje, materijal se može duboko i sveobuhvatno miješati kako bi se postiglo izuzetno jednolično idealno stanje.

Svestranost: S podesivom brzinom i dobro dizajniranim agitatorom može se fleksibilno prilagoditi i prilagoditi različitim vrstama i viskoznosti materijala.

Niski operativni trošak: Trošak izgradnje kapitala relativno je nizak, proces rada je stabilan i čvrst, a ima praktičnu funkciju liječenja sušenjem, što poboljšava učinkovitost i sigurnost prijevoza sirovina.

Ušteda energije i zaštita okoliša: Amplituda vibracija je vrlo mala tijekom rada, a nastala buka je također vrlo niska, što zadovoljava zahtjeve uštede energije i zaštite okoliša.

Točke održavanja

Kako bi se osigurao dugoročni stabilan rad jedinice za miješanje velike brzine, potrebno je redovito održavanje. Konkretne točke su sljedeće:

Redovni pregled: redovito provjeravajte jesu li povezani dijelovi opreme zategnuti i nisu labavi, je li svaki trkački dio fleksibilan i je li agitator čvrsto instaliran.

Čišćenje i održavanje: Spremnik za miješanje i komoru za pražnjenje treba redovito čistiti bez prljavštine. Pri promjeni materijala ili boja moraju se očistiti spremnik za miješanje i područje pražnjenja.

Održavanje podmazivanja: Smanjenje zupčanika, ležajevi i ostali dijelovi u uređaju za prijenos moraju se redovito podmazati kako bi se osiguralo glatko djelovanje.

Rješavanje problema: Kada se tijekom rada opreme dogodi nenormalna buka ili vibracije, treba ga odmah zaustaviti radi pregleda, a oštećene dijelove treba odmah zamijeniti i popraviti.

Redovito održavanje: Prema upotrebi opreme i preporukama proizvođača, povremeno popravite i zamijenite ključne komponente kako biste osigurali dugoročni stabilan rad opreme.