TPE/PE -kussen vulling PE -gevulde polymeer elastische machine machine

Plastic TPE/PE -slang extrusielijnmachine voor het vullen van kussenkern

Plastic TPE/PE -vullende kussense extrusielijn is gespecialiseerd voor de productie van TPE (thermoplastisch elastomeer) of PE (polyethyleen) materiaalkussenbuisapparatuur. Dergelijke productielijnen bestaan meestal uit een reeks onderling verbonden machines en processtappen om het gehele productieproces te voltooien van grondstof tot eindproduct.

Model:
Plastic TPE/PE -vulkussen Kern Extrusielijn
Merk:
Qinxiang

Beschikbaarheid:

hoeveelheid:



Vragen Toevoegen aan de mand

Productbeschrijving

▏ Product Vedio

▏Plastische TPE/PE -vulkussen Kern Extrusielijn

枕芯管材生产线视频网页

▏ Inleiding tot de plastic TPE/PE -vulkussen Kern Extrusielijn

De plastic TPE/PE-vullende kussen-extrusielijn is een ultramodern productiesysteem dat is ontworpen om vullende materialen van hoge kwaliteit te produceren voor kussenkernen. TPE (thermoplastisch elastomeer) en PE (polyethyleen) zijn twee van de meest populaire materialen die worden gebruikt bij de productie van vulkussens, bekend om hun uitstekende veerkracht, zachtheid en comfort. Deze geavanceerde extrusielijn is ontworpen om TPE en PE -harsen efficiënt te verwerken, waardoor consistente, uniforme vulmaterialen worden geproduceerd die voldoen aan de hoogste normen in de bedden- en meubelindustrie.

De extrusielijn van de plastic TPE/PE -vulkussen is ideaal voor fabrikanten die grote hoeveelheden kussenvulmaterialen willen produceren met verschillende dichtheden, texturen en prestatiekenmerken. Door gebruik te maken van de nieuwste technologie, zorgt deze extrusielijn voor hoogwaardige productie met minimaal afval- en energieverbruik.

▏Key -kenmerken van de plastic TPE/PE -vulkussen Kern Extrusielijn

Zeer nauwkeurige extruder voor TPE- en PE-materialen

De extrusielijn van de plastic TPE/PE-vulkussen is uitgerust met een krachtige extruder die zowel TPE- als PE-materialen kan verwerken. De extruder gebruikt een geavanceerd schroef- en vatsysteem om de grondstoffen efficiënt te smelten en te homogeniseren. Met precieze controle over de temperatuur en druk zorgt de extruder ervoor dat de TPE- en PE -harsen worden gesmolten tot de optimale consistentie voor het extrusieproces.

Dit systeem met veel nauwkeurigheid garandeert uniformiteit in het vulmateriaal, wat essentieel is voor het bereiken van de gewenste zachtheid en duurzaamheid in de kussenkernen. Of het nu gaat om met TPE voor flexibiliteit of PE voor extra sterkte, de extruder past zich aan de verschillende eigenschappen van deze materialen aan en zorgt voor een consistente productkwaliteit.

Aanpasbare kussense kernspecificaties

Een van de opvallende kenmerken van de extrusielijn van de plastic TPE/PE -vulkussen is het vermogen om vullende materialen te produceren met aanpasbare eigenschappen. De lijn biedt flexibiliteit in termen van dichtheid, textuur en stevigheid, waardoor fabrikanten kussenkores kunnen maken die tegemoet komen aan verschillende comfortniveaus en toepassingen.

Door extrusieparameters aan te passen, kan het systeem kussenvulmaterialen produceren met verschillende dichtheden, van zacht en pluche tot stevere, meer ondersteunende vullingen. Dit aanpassingsvermogen maakt de extrusielijn perfect voor een breed scala aan kussentypen, waaronder traditionele kussens, geheugenschuimkussens en decoratieve kussens, zodat elk product voldoet aan de specifieke voorkeuren van consumenten.

Continu en stabiel productieproces

De extrusielijn van de plastic TPE/PE -vulkussen is ontworpen voor continue en stabiele productie, waardoor downtime wordt geminimaliseerd en een hoge output zorgt. Het systeem is uitgerust met automatische voedings-, extrusie- en snijmechanismen die naadloos samenwerken om grote hoeveelheden kussenvulmaterialen te produceren met een consistente snelheid.

De continue werking van de extrusielijn zorgt voor een hoge productie -efficiëntie, het verlagen van de arbeidskosten en het maximaliseren van de opbrengst van de grondstoffen. Bovendien helpt het geautomatiseerde systeem het potentieel voor menselijke fouten te verminderen, waardoor de algehele productiekwaliteit en consistentie worden verbeterd.

Geavanceerd koel- en vormsysteem

Zodra het TPE- of PE -materiaal in de gewenste vorm is geëxtrudeerd, zorgt het koelsysteem ervoor dat het zijn vorm en textuur behoudt. De extrusielijn van de plastic TPE/PE-vulkussen is uitgerust met een zeer efficiënte koelunit die het geëxtrudeerde materiaal snel afkoelt, waardoor het stolt zonder de zachtheid of flexibiliteit in gevaar te brengen.

Het koelsysteem omvat meestal een waterbad en luchtkoelingseenheden die ervoor zorgen dat het materiaal gelijkmatig koelt en snel stolt, waardoor vervorming of kromtrekken wordt voorkomen. Dit is vooral cruciaal voor het produceren van uniforme kussenkernen die hun gewenste textuur en vorm tijdens het productieproces behouden.

Zeer nauwkeurigheidssysteem

Nadat het materiaal is afgekoeld en gevormd, is het klaar om te worden gesneden in de gewenste kussenskerngrootte. De extrusielijn van de plastic TPE/PE -vulkussen is uitgerust met een automatisch snijsysteem dat zorgt voor een nauwkeurig, uniform snijden van het vulmateriaal. Het snijmechanisme wordt gesynchroniseerd met de productiesnelheid, zodat het materiaal in nauwkeurige lengtes wordt gesneden, die essentieel zijn voor de consistente kussenproductie.

Het snijsysteem is zeer verstelbaar, waardoor fabrikanten de snijlengte kunnen wijzigen om te voldoen aan verschillende kussenspecificaties. Of het nu gaat om het produceren van grote of kleine kussenkernen, de extrusielijn levert precieze sneden, zodat elke kern aan de vereiste afmetingen voldoet.

Energie-efficiënte werking

Energie -efficiëntie is een belangrijk kenmerk van de extrusielijn van de plastic TPE/PE -vulkussen, die is ontworpen om het energieverbruik te minimaliseren met behoud van een hoge productie -efficiëntie. De geavanceerde verwarmings-, koel- en extrusieprocessen van de lijn zijn geoptimaliseerd om energieafval te verminderen, waardoor het een kosteneffectieve oplossing voor fabrikanten is.

Door energie-efficiënte componenten te gebruiken en de stationaire tijd te minimaliseren, helpt de extrusielijn de operationele kosten te verlagen en draagt bij aan een duurzamer productieproces.

▏ Customer Case

▏ Technische parameters

Model	Diameter (mm)	L/D	Snelheid (tpm)	Uitgang (kg/h)	Drive Power (KW)	Verwarming		Centrale hoogte (mm)
Model	Diameter (mm)	L/D	Snelheid (tpm)	Uitgang (kg/h)	Drive Power (KW)	Wijk	Power (kW)	Centrale hoogte (mm)
SJ-30/25	30	25	60	8	4	3	3	1000
SJ-45/25	45	25	90	40	11	3	6	1000
SJ-45/30	45	30	100	50	15	4	8	1000
SJ-50/28	50	28	127	60	18.5	3	8	1000
SJ-55/28	55	28	130	95	30	3	12	1000
SJ-65/25	65	25	60	55	22	3	10	1000
SJ-65/30	65	28	110	140	37	3	15	1000
SJ-75/30	75	30	100	150	45	3	15	1000
SJ-80/30	80	30	100	180	55	4	25	1000
SJ-90/25	90	25	100	160	55	4	24	1000
SJ-90/30		30	80	210	75	5	30	1000
SJ-90/52		52	50	100	37	10	40	1000

▏ Productieprocedure

▏ Productfoto's

Plastic TPE/PE -vulkussen Kern Extrusielijn

Plastic TPE/PE -vulkussen Core Extrus Line Extruder

Plastic TPE/PE -vulkussen Core Extrusielijn hoofdextruder

Plastic TPE/PE -vulkussen Core Extrusielijn Hoofdschroef

Plastic TPE/PE -vulkussen Kern Kern Extrusielijn Hoofdvorm

Plastic TPE/PE -vulkussen Core Extrusielijn Vacuümkalibratie Watertank

Plastic TPE/PE -vulkussenkussen Kern Extrusielijn Vacuümkalibratietank

Plastic TPE/PE -vulkussen Kern Kern Extrusielijn Vacuümkalibratietank Werking

Plastic TPE/PE -vulkussen Kussen Extrusielijnriem die aftast machine

Plastic TPE/PE -vulkussen Core Extrusielijn die machinebanden aftast

Plastic TPE/PE -vulkussen Core Extrusielijn snijmachine

Plastic TPE/PE -vulkussen Kern Kern Extrusielijn Snijdmachine Werking

▏How de plastic TPE/PE -vulkussenkussen Core Extrusion Line werkt

Hoe de plastic TPE/PE -vulkussenkussen -extrusielijn werkt

▏Benefits van de plastic TPE/PE -vulkussen Kern Extrusielijn

1. Hoge productie -efficiëntie

De extrusielijn met plastic TPE/PE-vulkussen is ontworpen voor continue, snelle productie. Het geautomatiseerde systeem verlaagt de arbeidskosten en minimaliseert downtime, waardoor grote hoeveelheden kussenkernen efficiënt kunnen worden geproduceerd.

2. Aanpassing van dichtheid en textuur

Fabrikanten kunnen eenvoudig de extrusieparameters aanpassen om kussenkernen te produceren met verschillende dichtheden en texturen. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat de lijn kussenvullingen kan produceren voor verschillende soorten kussens, van pluche tot stevig, het voldoen aan verschillende klantvoorkeuren.

3. Consistente productkwaliteit

De precisie van de plastic TPE/PE -vullende kussense extrusielijn zorgt ervoor dat elke kussenkern voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Van uniforme dichtheid tot consistente snijlengtes, de lijn produceert hoogwaardige vulmaterialen die superieur comfort en duurzaamheid in het eindproduct garanderen.

4. Energie en kostenefficiëntie

Het energiezuinige ontwerp van de extrusielijn helpt de operationele kosten te verlagen door het energieverbruik tijdens het productieproces te minimaliseren. De geoptimaliseerde verwarmings- en koelsystemen zorgen ervoor dat energie efficiënt wordt gebruikt, wat bijdraagt aan kostenbesparingen voor fabrikanten.

5. Milieu -duurzaamheid

Door hoogwaardige kussenkernen met minimaal afval te produceren, ondersteunt de plastic TPE/PE-vulkussenkussen-extrusielijn een duurzamer productieproces. Bovendien zijn TPE- en PE -materialen recyclebaar, wat bijdraagt aan verminderde impact op het milieu.

▏Applicaties van de extrusielijn van de plastic TPE/PE -vulkussenkussen

▏ Productintroductie

De plastic TPE/PE -vulpile W -kernextrusielijn is een gespecialiseerd productiesysteem dat is ontworpen om kussenkernen te produceren met behulp van TPE (thermoplastisch elastomeer) en PE -materialen (polyethyleen). Hier is een inleiding tot deze extrusielijn:

1	Overzicht
	De TPE/PE -vullende kussense extrusielijn is een uitgebreid productiesysteem dat ruwe TPE- of PE -korrels transformeert in kussenkernen. Dit proces omvat verschillende belangrijke stappen, waaronder de voorbereiding van grondstof, extrusie, vormgeven en koelen.

2	Grondstofvoorbereiding
	De productielijn begint met de bereiding van TPE- of PE -korrels. Deze korrels zijn de primaire grondstoffen die in het extrusieproces worden gebruikt. De korrels worden meestal opgeslagen in hoppers en vervolgens in de extruder ingevoerd.

3

Extrusieproces

Het extrusieproces is een cruciale stap in de productielijn. Hier worden de TPE- of PE -korrels verwarmd in het extrudervat en worden omgezet in een smelt door de gecombineerde effecten van warmte en afschuiving. Een schroef in de extruder draagt het gesmolten plastic door een gevormde dobbelsteen en produceert continue lengtes van het gewenste profiel. Het extrusieproces kan worden aangepast om verschillende soorten TPE- en PE -materialen aan te kunnen, waardoor optimale prestaties en kwaliteit worden gewaarborgd.

4	Vormen en afkoelen
	Na extrusie wordt het gesmolten plastic gevormd in het gewenste profiel met behulp van een dobbelsteen. Het gevormde materiaal wordt vervolgens gekoeld, meestal door lucht of water, om de kussense kernstructuur te stollen en te stabiliseren. Dit koelproces is essentieel om de integriteit en vorm van de kussenkernen te handhaven.

5

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Veelzijdigheid: de lijn kan zowel TPE- als PE -materialen verwerken en flexibiliteit bieden in de productie.
Efficiëntie: het extrusieproces is ontworpen om efficiënt te zijn, waardoor hoge productiesnelheden mogelijk zijn.
Kwaliteitscontrole: het systeem bevat verschillende mechanismen om te zorgen voor consistente kwaliteit en prestaties van de kussenkernen.
Aanpassing: de lijn kan worden aangepast om aan specifieke productie -eisen en specificaties te voldoen.

6	Toepassingen
	De extrusielijn van TPE/PE -vulkussen wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van kussenkernen voor verschillende toepassingen, waaronder beddengoed, meubels en andere dempingproducten. De resulterende kussenkernen staan bekend om hun comfort, duurzaamheid en flexibiliteit.

7

Technische specificaties

Extrudertype: extruders met één schroef met speciale geometrieën worden vaak gebruikt voor TPE-profielen.
Temperatuurinstellingen: Smelttemperaturen variëren meestal van 150 ° C tot 210 ° C voor TPE en 150 ° C tot 205 ° C voor PE.
Schroefontwerp: schroeven met hoge compressieverhoudingen (3: 1 tot 4,5: 1) hebben de voorkeur voor TPE, terwijl lagere compressieverhoudingen geschikt zijn voor PE.