TPE PE pijpkussenvulling die machine maakt

▏Productvideo

▏Productielijn voor het vullen van plastic TPE/PE-kussens

De productielijn voor kussenvulling van kunststof TPE (thermoplastisch elastomeer) /PE (polyethyleen) is een reeks automatische productieapparatuur die is ontworpen voor de productie van kussenvullingslangen. Het volgende is een gedetailleerde introductie tot de productielijn:

▏Productielijncomponenten

De productielijn voor TPE/PE-kussenvullingslangen bestaat hoofdzakelijk uit de volgende componenten:

1. Voorbehandelingssysteem voor grondstoffen: verantwoordelijk voor het drogen, proportioneren en transporteren van grondstoffen om de zuiverheid en uniformiteit van grondstoffen te garanderen.

2. Extruder: smelt en extrudeer TPE/PE-grondstoffen in buizen, de kernuitrusting van de productielijn.

3. Vorm en kop: Bepaal de vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van de buis, die rechtstreeks van invloed is op de uiteindelijke vorm van het product.

4. Koel- en vormsysteem: de gesmolten buis wordt snel gekoeld en gevormd om de stabiliteit van zijn grootte en vorm te behouden.

5. Tractieapparaat: continue tractie van de gekoelde leiding om de continuïteit van de productie te behouden.

6. Snijapparaat: automatisch snijden van buizen volgens de ingestelde lengte om de productie-efficiëntie te verbeteren.

7. Besturingssysteem: geïntegreerde PLC en HMI om automatische besturing en monitoring van het productieproces te realiseren.

▏Voorbehandelingsproces van grondstoffen

Voorbehandeling van grondstoffen is een belangrijke stap om de kwaliteit van de kussenkernbuis te waarborgen. TPE/PE-grondstoffen moeten worden gedroogd om water te verwijderen en luchtbellen tijdens de extrusie te voorkomen. Tegelijkertijd moeten de grondstoffen gelijkmatig in verhouding worden gemengd om de stabiele prestaties van de buis te garanderen. De voorbehandelde grondstof wordt via het toevoersysteem naar de extruder gevoerd.

▏Extrusie smeltgieten

In de extruder wordt de TPE/PE-grondstof verwarmd en gesmolten en in een buisvorm geëxtrudeerd door een matrijs die door een schroef wordt voortgeduwd. De temperatuur, druk, schroefsnelheid en andere parameters van de extruder moeten worden aangepast aan de kenmerken van de grondstof en de specificaties van de buis om ervoor te zorgen dat de smelttoestand van de buis en de extrusiesnelheid stabiel zijn.

▏Vormextrusie voltooien

Nadat het gesmolten TPE/PE-materiaal door de mal is geëxtrudeerd, komt het onmiddellijk in het uithardingsapparaat. Het instelapparaat brengt de buis dicht bij de binnenwand van de instelhuls door middel van vacuüm of luchtdruk om een ​​nauwkeurige instelling te bereiken. De maat en vorm van de vormhuls moeten worden ontworpen volgens de specificaties van de buis om de ronding en wanddikte van de buis te garanderen.

▏Koel- en snijprocessen

De gevormde buis komt het koelsysteem binnen en wordt snel gekoeld door waterbad- of luchtkoeling om zijn vorm en grootte te fixeren. De gekoelde buis wordt continu door het trekapparaat getrokken en wanneer de ingestelde lengte is bereikt, snijdt het snijapparaat de buis automatisch af. De afgesneden buis moet worden bijgesneden om bramen en onregelmatigheden aan het uiteinde te verwijderen.

▏Kwaliteitsinspectieproces

Nadat de kussenvulslang is doorgesneden, moet deze het kwaliteitscontroleproces doorlopen, inclusief uiterlijkinspectie, maatmeting en prestatietests. Bij de uiterlijkinspectie wordt vooral gecontroleerd of het oppervlak van de buis glad is, geen scheuren, geen luchtbellen en andere gebreken; Bij de maatmeting wordt vooral gecontroleerd of de diameter, wanddikte en lengte van de buis voldoen aan de specificaties; Prestatietests testen voornamelijk de elasticiteit, slijtvastheid, druksterkte en andere mechanische eigenschappen van de buis.

▏Intelligente productietrend

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is intelligente productie een belangrijke trend geworden in pijpproductielijnen. De productielijn voor TPE / PE-kussenvulslangen heeft ook geleidelijk een intelligente productie gerealiseerd. Door de integratie van PLC en HMI-besturingssysteem wordt de automatische besturing en monitoring van het productieproces gerealiseerd. Tegelijkertijd zal het gebruik van het internet der dingen, big data en andere technologieën om real-time verzameling, analyse en optimalisatie van productiegegevens te bereiken, de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.

▏Milieubescherming en duurzame ontwikkeling

TPE/PE-productielijn voor kussenvullingslangen tijdens het ontwerp- en productieproces, let op milieubescherming en duurzame ontwikkeling. TPE/PE-grondstoffen zijn recyclebaar en voldoen aan de milieueisen. Tegelijkertijd worden bij het ontwerp en het productieproces van de productielijn energiebesparende apparatuur en technologie gebruikt om het energieverbruik en de afvalemissies te verminderen. Door het productieproces en de formule te optimaliseren, kunnen bovendien de weersbestendigheid en corrosieweerstand van de buis worden verbeterd, kan de levensduur worden verlengd en kunnen het verbruik van hulpbronnen en de milieuvervuiling worden verminderd.

▏Producteigenschappen en toepassingen

Vergeleken met de PE-kussenvulslang heeft de TPE-kussenkernbuis de voordelen van een zachtere, betere elasticiteit en een comfortabelere ervaring. Tegelijkertijd is het wrijvingsgeluid van de TPE-kussenkernbuis klein en bijna stil bij gebruik. Daarom wordt de TPE/PE-kussenkernbuis veel gebruikt in de productie van kussens, matrassen en andere bedden.

Samenvattend heeft de productielijn voor kunststof TPE/PE-kussenvulslangen een breed scala aan toepassingsmogelijkheden op het gebied van de productie van beddengoed laten zien met zijn hoge efficiëntie, stabiliteit en milieubeschermingseigenschappen. Met de voortdurende verbetering van intelligente productie- en milieubeschermingseisen zal de toekomstige productielijn intelligenter en groener zijn om gebruikers meer kwaliteitsproducten en -diensten te bieden.