
Plastik PVC (polivinil klorür) boru üretim hattı, PVC malzeme boru ve otomatik üretim ekipmanlarının üretimi için tasarlanmıştır. Hafifliği, korozyon direnci, iyi hava koşullarına dayanıklılık, kolay kurulum ve uygun maliyetli özellikleri nedeniyle PVC boru, su temini ve drenajı, güç kablosu koruması, tarımsal sulama, bina drenajı, kimyasal sıvı taşımacılığı gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu üretim hattı, verimli, istikrarlı ve esnek PVC boru üretim çözümleri sağlamak için gelişmiş mekanik tasarım ve otomasyon kontrol teknolojisini entegre eder.

PVC boru üretim hattı esas olarak aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur:
Hammadde ön arıtma sistemi: Hammadde kurutma, ölçüm ve karıştırma ekipmanı dahil.
Ekstruder: Ana ekipman, PVC hammaddesinin eritilip borulara ekstrüzyonundan sorumludur.
Kalıp ve kafa: borunun kesit şeklini ve boyutunu belirleyen ekstruderin ucu.
Vakum ayarı ve soğutma sistemi: borunun hızlı soğutulmasını ve ayarlanmasını sağlamak ve boyutsal stabiliteyi korumak için.
Çekiş cihazı: Üretimin sürekliliğini sağlamak için soğutulmuş borunun sürekli çekilmesi.
Kesme makinesi: Ayarlanan uzunluğa göre boruları otomatik olarak keser.
Toplama ve istifleme sistemi: Sonraki işlemler için kesilen borunun bitirilmesi.
Kontrol sistemi: Üretim sürecinin otomatik kontrolünü gerçekleştirmek için entegre PLC ve HMI.
Hammadde karışımı, PVC reçine, plastikleştirici, stabilizatör, dolgu maddesi ve pigmentin karıştırıcıya belirli bir oranda eklenmesidir ve her bileşen, yüksek hızlı dönme ve kesme yoluyla eşit şekilde dağılır. Karışık malzeme, yabancı maddeleri gidermek ve düzgün ekstrüzyon işlemini sağlamak için elekten filtrelenmelidir.
Ekstruder, PVC boru üretim hattının çekirdeğidir, çalışma prensibi PVC malzemeyi varil içine eşit şekilde karıştırmaktır, varil, malzemenin erimesi için ısıtma elemanları ile donatılmıştır. Erimiş malzeme vida tarafından itilir ve kalıptan bir boruya ekstrüzyona tabi tutulur. Vidanın tasarımı, borunun kalitesini ve çıkışını etkileyen malzemenin erime etkisini ve ekstrüzyon basıncını belirler.
Kalıp, boru bölümünün şeklini ve boyutunu belirleyen önemli bir bileşendir ve uzun süreli kullanım için doğruluk ve dayanıklılık sağlamak üzere genellikle yüksek sertlikte alaşımlı çelikten yapılır. Ekstrüzyona tabi tutulan boru hemen vakum ayar cihazına girer ve vakum pompası tarafından üretilen negatif basınç, doğru ayarın elde edilmesi için boruyu ayar manşonunun iç duvarına yakın hale getirir. Aynı zamanda soğutma suyu sirkülasyon sistemi borunun yüzey ısısını hızla uzaklaştırarak borunun hızla katılaşmasını sağlar ve deformasyonun önüne geçer.
Üretim hattının sürekliliğini sağlamak için zincir veya palet kelepçesi borusu boyunca sabit hızda sürekli çekiş sağlayan çekiş cihazı. Kesme makinesi boruyu ayarlanan uzunluğa göre otomatik olarak keser ve boru kesildikten sonra sonraki işlemler için toplama sistemi tarafından sıralanır.
Kesildikten sonra, ürün kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için PVC borunun görünüm denetimi, boyut ölçümü, basınç testi vb. dahil olmak üzere kalite testlerinden geçmesi gerekir. Nitelikli borular, kolay saklama ve nakliye için spesifikasyonları, üretim tarihi ve diğer bilgileri içerecek şekilde paketlenecek ve etiketlenecektir.
Pek çok avantajı nedeniyle PVC boru birçok alanda geniş bir uygulama potansiyeli göstermiştir. İnşaat alanında PVC borular su temini ve drenaj sistemlerinde, bina drenajında, tel ve kablo korumada vb. kullanılmaktadır. Tarım alanında PVC borular sulama sistemlerinin önemli bir parçası olup; Kimya endüstrisinde çeşitli aşındırıcı sıvıların taşınmasında PVC borular kullanılmaktadır. Altyapı inşaatlarının hızlanması ve çevre bilincinin teşvik edilmesiyle birlikte, PVC borulara yönelik pazar talebi, özellikle gelişmekte olan pazarlarda ve gelişmekte olan ülkelerde artmaya devam ediyor ve PVC boruların üretim ve uygulama beklentileri genişliyor.