
Plast PVC (polyvinylchlorid) rør produktionslinje er designet til produktion af PVC materiale rør og automatisk produktionsudstyr. På grund af dets lette vægt, korrosionsbestandighed, gode vejrbestandighed, nem installation og omkostningseffektive egenskaber er PVC-rør blevet meget brugt på mange områder som vandforsyning og dræning, beskyttelse af strømkabel, landbrugsvanding, bygningsdræning, transport af kemiske væsker. Denne produktionslinje integrerer avanceret mekanisk design og automatiseringskontrolteknologi for at levere effektive, stabile og fleksible PVC-rørproduktionsløsninger.

PVC-rørproduktionslinje er hovedsageligt sammensat af følgende nøglekomponenter:
Råmaterialeforbehandlingssystem: inklusive råmaterialetørring, måling og blandingsudstyr.
Ekstruder: Kerneudstyret er ansvarlig for smeltning og ekstrudering af PVC-råmateriale til rør.
Matrice og hoved: den ende af ekstruderen, der bestemmer rørets tværsnitsform og størrelse.
Vakuumindstilling og kølesystem: for at sikre hurtig afkøling og indstilling af røret og opretholde dimensionsstabilitet.
Trækanordning: kontinuerlig trækkraft af det afkølede rør for at opretholde kontinuiteten i produktionen.
Skæremaskine: Automatisk skæring af rør i henhold til den indstillede længde.
Opsamlings- og stablesystem: Efterbehandling af det afskårne rør til efterfølgende bearbejdning.
Kontrolsystem: Integreret PLC og HMI for at realisere den automatiske kontrol af produktionsprocessen.
Råmaterialeblanding er PVC-harpiksen, blødgøringsmiddel, stabilisator, fyldstof og pigment tilsættes til blanderen i en vis andel, og hver komponent er jævnt fordelt gennem højhastighedsrotation og klipning. Det blandede materiale skal filtreres gennem skærmen for at fjerne urenheder og sikre en jævn ekstruderingsproces.
Ekstruderen er kernen i PVC-rørproduktionslinjen, dens arbejdsprincip er at blande PVC-materiale jævnt i tønden, tønden er udstyret med varmeelementer, så materialet smelter. Det smeltede materiale skubbes af skruen og ekstruderes til et rør gennem formen. Skruens design bestemmer smelteeffekten og ekstruderingstrykket af materialet, hvilket påvirker rørets kvalitet og output.
Formen er en nøglekomponent, der bestemmer formen og størrelsen af rørsektionen og er normalt lavet af højhård legeret stål for at sikre nøjagtighed og holdbarhed til langvarig brug. Det ekstruderede rør kommer straks ind i vakuumindstillingsanordningen, og det negative tryk, der genereres af vakuumpumpen, gør røret tæt på indervæggen af indstillingsbøsningen for at opnå nøjagtig indstilling. Samtidig fjerner kølevandscirkulationssystemet hurtigt rørets overfladevarme for at sikre hurtig størkning af røret og undgå deformation.
Trækanordning gennem kæden eller sporklemmerøret, kontinuerlig trækkraft ved konstant hastighed, for at opretholde kontinuiteten i produktionslinjen. Skæremaskinen skærer automatisk røret til efter den indstillede længde, og røret efter skæring sorteres af opsamlingssystemet til efterfølgende behandling.
Efter skæring skal PVC-røret gennemgå kvalitetstest, herunder udseendeinspektion, størrelsesmåling, trykprøvning osv. For at sikre, at produktkvaliteten lever op til standarderne. Kvalificerede rør vil blive pakket og mærket med specifikationer, produktionsdato og anden information for nem opbevaring og transport.
På grund af sine mange fordele har PVC-rør vist en bred vifte af anvendelsespotentiale på mange områder. Inden for byggeriet anvendes PVC-rør i vandforsynings- og afløbssystemer, bygningsafvanding, lednings- og kabelbeskyttelse osv. På landbrugsområdet er PVC-rør en vigtig del af vandingsanlæg; I den kemiske industri bruges PVC-rør til at transportere forskellige ætsende væsker. Med accelerationen af infrastrukturkonstruktion og fremme af miljøbevidsthed fortsætter markedsefterspørgslen efter PVC-rør med at vokse, især i nye markeder og udviklingslande, og produktions- og anvendelsesmulighederne for PVC-rør er brede.