Extruder -Feeder ist eine der wichtigsten Geräte auf der Plastikverarbeitungslinie, die für die Fütterung der Rohstoffe in den Extruder nach einem bestimmten Anteil und einer bestimmten Geschwindigkeit verantwortlich ist, um die Kontinuität und Stabilität des Extrusionsprozesses zu gewährleisten. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in den Extruder -Feeder:
Erstens grundlegende Konzepte
Extruder -Feeder ist, wie der Name schon sagt, die mechanische Ausrüstung, die zum Fütterung des Extruders verwendet wird. Entsprechend den Produktionsbedürfnissen werden Kunststoffpartikel, Pulver oder andere Formen von Rohstoffen quantitativ und kontinuierlich in den Lauf des Extruders eingespeist, um eine stabile Rohstoffversorgung für den Extrusionsprozess bereitzustellen.
Zwei, die Haupttypen
Gemäß der Fütterungsmethode und der strukturellen Eigenschaften können Extruderfutterhäuschungen in viele Arten unterteilt werden, z. B. Schraubenfuttermittel, Vibrationsfutterhäuschen, schwerelosen Feeder usw. Unter ihnen ist der Schraubversender die häufigste Art von Extruder -Feeder, die die Drehbewegung der Schraube verwendet, um den Rohstoff in den Extruder zu füttern.
Drittens das Arbeitsprinzip
Das Arbeitsprinzip der Schraubenheizung besteht darin, die Rotation und den Antrieb der Schraube zu verwenden, um den Rohstoff aus dem Trichter in den Fass des Extruders zu senden. Im Rotationsprozess drückt die Schraubnut den Rohstoff weiter nach vorne, während sie Reibung und Schere mit der inneren Wand des Laufs erzeugt, so dass der Rohstoff allmählich weicher und den für die Extrusion geeigneten Zustand erreicht.
Vier die Hauptmerkmale
1. Genauige Messung: Der Extruder -Feeder verfügt über ein genaues Messsystem, mit dem die Fütterungsmenge entsprechend der Produktion anpassen kann, um die Stabilität und Kontinuität des Extrusionsprozesses sicherzustellen.
2. Stabile Fütterung: Durch die Drehung und den Antrieb der Schraube kann der Feeder den Rohstoff stabil in den Extruder füttern, um das Phänomen des Schneidens oder Blockierens des Rohstoffs im Extrusionsprozess zu vermeiden.
3. Starke Anpassungsfähigkeit: Der Feeder kann sich an verschiedene Arten und Formen von Rohstoffen wie Partikel, Pulver usw. anpassen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu decken.
4. Einfacher Wartung: Die Struktur des Feeders ist relativ einfach, einfach zu zerlegen und zu reinigen und für die tägliche Wartung und Wartung bequem.
V. Anwendungsbereich
Extruder -Feeder werden in der plastischen Verarbeitungsbranche häufig verwendet, insbesondere in der Herstellung von Plastikrohren, Platten, Profilen und anderen Produkten. Die Rolle von Feeder ist besonders wichtig. Darüber hinaus kann es auch in anderen Gelegenheiten verwendet werden, die kontinuierliche und stabile Futtermittel erfordern, wie z. B. chemische, Lebensmittel, Pharmazeutische und andere Branchen.
Sechs, Auswahlvorschläge
Bei der Auswahl eines Extruder -Feeders müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
1. Rohstoffeigenschaften: Wählen Sie nach Art, Form und Partikelgröße von Rohstoffen und anderen Eigenschaften die entsprechenden Feedertyp und Parameter aus.
2. Produktionsnachfrage: Bestimmen Sie gemäß der Produktionsnachfrage die Fütterungsbetrag, Genauigkeit und Stabilität des Feeders.
3. Gerätekompatibilität: Stellen Sie sicher, dass die Grenzflächengröße, die Geschwindigkeit und andere Parameter des Feeders und der Extruder -Übereinstimmung ein nahtloses Andocken und einen stabilen Betrieb erreicht werden.
4. Nachverkaufsservice: Wählen Sie einen Hersteller mit einem perfekten After-Sales-Service-System aus, um zeitnahe technische Support- und Wartungsdienste im Nutzungsprozess zu erhalten.
