PVC -Granulationsmaschine

▏Product vedio

▏ Anwendungsfeld

Plastische PVC -PVC -Pelletisierungsleitungen (Polyvinylchlorid) werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

Konstruktionsfeld: Wird zur Herstellung von PVC -Rohren, Türen und Fensterprofilen verwendet.

Draht- und Kabelindustrie: Als Isolationsschichtmaterial.

Verpackungsindustrie: Herstellung von PVC -Film, Verpackungstaschen usw.

Rohstoffherstellung: Bodenleder, künstliches Leder, Regenmantel und so weiter.

Landwirtschaft: Wird für Bewässerungsrohre, Gewächshausabdeckungsmaterialien usw. verwendet.

PVC -Material ist aufgrund seiner guten physikalischen Eigenschaften, chemischen Stabilität und Verarbeitungseigenschaften zu einem der unverzichtbaren Materialien in vielen Bereichen geworden.

▏ Arbeitsprinzip des Geräts

Das Arbeitsprinzip der PVC -Granulationsproduktionslinie basiert auf der Thermoplastizität von Kunststoff, Erweichen und schmelzendem PVC -Rohstoffen durch Erhitzen und anschließend Extrusionsformung durch Extruder sowie dann abkühlt, schneiden und andere Prozesse und erhalten schließlich PVC -Partikel.

Heizung und Schmelzen: Der PVC -Rohstoff wird im Zylinder auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt.

Extrusionsformung: Das geschmolzene PVC wird durch die Schraube gedrückt und in kontinuierliche Streifen durch die Form extrudiert.

Kühlung und Heilung: Der extrudierte PVC -Streifen wird schnell in ein Kühlgerät wie eine Spüle oder ein Luftkühlgerät eingegeben, sodass er schnell gekühlt und geheilt wird.

In Pellets geschnitten: Die gekühlten PVC -Streifen werden in gleichmäßige Pellets geschnitten.

▏Main Ausrüstung Zusammensetzung

Die PVC -Granulationsproduktionslinie besteht hauptsächlich aus der folgenden Ausrüstung:

Vorbehandlungsgeräte für Rohstoffmaterial: wie Brecher, Mixer usw., verwendet zum Zerkleinern, Mischen und Trocknen von Rohstoffen.

Extruder: Die Kernausrüstung, die für die Extrusion von geschmolzenem PVC -Formteil verantwortlich ist.

Form: Am Ausgang des Extruders installiert, um die Form und Größe des Extruders zu bestimmen.

Kühlvorrichtung: wie eine Spüle oder ein Luftkühlgerät, mit dem der extrudierte PVC -Streifen abkühlt wird.

Schneidemaschine: Schneiden Sie den abgekühlten PVC -Streifen in Partikel.

Fördergeräte: wie ein vibrierender Bildschirm, Förderband usw., verwendet für die Vermittlung und das Screening -Material.

Steuerungssystem: einschließlich Temperaturregler, Speed ​​Controller usw., mit der der laufende Zustand der Produktionslinie überwacht und angepasst wird.

▏Produktionsprozessfluss

Der Produktionsprozess der PVC -Granulationsproduktionslinie ist ungefähr wie folgt:

1. Rohstoffzubereitung: Der PVC -Rohstoff ist gebrochen, gemischt und getrocknet.

2. Extrusion Schmelzen: Die Vorbehandlung von Rohstoffen in den Extruder, Erhitzen und Schmelzen nach der Extrusionsformung.

3. Kühlung und Heilung: Die extrudierten PVC -Streifen betreten schnell in das Kühlgerät zum Abkühlen und Aushärten ein.

4. In Pellets geschnitten: Der gekühlte PVC -Streifen wird in gleichmäßige Partikel geschnitten.

5. Screening und Verpackung: Die geschnittenen Partikel werden gescreent, uneingeschränkte Produkte werden entfernt und dann verpackt.

▏ Temperatur und Geschwindigkeitskontrolle

Temperatur und Geschwindigkeit sind Schlüsselparameter in der PVC -Pelletisierungsproduktionslinie, die die Produktqualität und die Produktionseffizienz direkt beeinflussen.

Temperaturregelung: Durch den Heizungs- und Temperaturregler wird die Temperatur des Fass-, der Sterbungs- und des Extruderkopfes genau kontrolliert, um sicherzustellen, dass der PVC -Rohstoff den geeigneten Temperaturbereich während des Schmelzprozesses beibehält.

Geschwindigkeitsregelung: Durch Einstellen der Schraubengeschwindigkeit des Extruders werden die Extrusionsgeschwindigkeit und die Extrusionsmenge der PVC -Rohstoffe gesteuert, um die Produktionseffizienz und die Partikelgröße anzupassen.

▏Product Qualitätskontrolle

Um die Qualität der PVC -Partikel zu gewährleisten, muss die Produktionslinie die folgenden Qualitätskontrollmaßnahmen ergreifen:

Rohstoffprüfung: Strenge Rohstoffinspektion, um sicherzustellen, dass sie die Produktionsanforderungen entsprechen.

Prozessüberwachung: Durch Online-Überwachungsgeräte, Echtzeitüberwachung der Produktionsprozesstemperatur, Druck, Geschwindigkeit und andere Parameter.

Inspektion des Fertigprodukts: Aussehen, Größe, Gewicht und andere Elemente der geschnittenen PVC -Partikel werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Produktqualität dem Standard entspricht.

▏Equipment -Wartung und -wartung

Die Wartung und Wartung der Ausrüstung der PVC-Granulationsproduktionslinie ist der Schlüssel, um den langfristigen stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.

Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Geräte regelmäßig, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen.

Wartung der Schmierung: Schmieren Sie die Schiebeteile der Geräte, um Verschleiß und Reibung zu verringern.

Befestigung überprüfen: Überprüfen Sie die Befestigungselemente der Ausrüstung regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig befestigt sind.

Austausch von abgenutzten Teilen: rechtzeitiger Austausch von schwer abgenutzten Teilen wie Schrauben, Formen usw.

▏Precauutions

Achten Sie beim Betrieb der PVC -Granulations -Produktionslinie auf die folgenden Angelegenheiten:

Sicherheit zuerst: Strikt an die Betriebsverfahren einhalten, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.

Rohstoffauswahl: Wählen Sie PVC -Rohstoffe, die den Produktionsanforderungen entsprechen, um die Verwendung minderwertiger Rohstoffe zu vermeiden, die zu Problemen mit Produktqualität führen.

Temperaturkontrolle: Strikt die Heiztemperatur und Extrusionstemperatur kontrollieren, um eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur zu vermeiden, führt zu einer Rückgang der Produktqualität.

Geschwindigkeitseinstellung: Einstellen der Schraubengeschwindigkeit gemäß der Produktion muss die Produktionseffizienz und die Partikelgrößenstabilität gewährleistet werden.

Ausrüstungspflege: Regelmäßige Wartung und Wartung der Geräte zur Verlängerung der Lebensdauer der Geräte.