▏Product vedio
▏Product EINLEITUNG
‖ PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Einzel- und Mehrschicht-Co-extrudierte Verbundrohr-Extrusionslinie
● Kunststoff-PE-Wasser- und Gas-Co-extrudierter Verbundrohr-Extrusionslinie ist eine Art fortschrittliche Geräte, die speziell zur Herstellung von Polyethylen- (PE) -Wasser- und Gas-Co-Extruded-Verbundrohr verwendet wird.
● Die Extrusionslinie integriert eine Vielzahl von Funktionen, kann effiziente und stabile Rohre mit hervorragenden Eigenschaften herstellen und wird in der städtischen Wasserversorgung, der Gasübertragung und anderen Feldern häufig verwendet. Die gesamte Extrusionslinie umfasst die Schritte der Rohstoffzubereitung, der Schmelzextrusion, des Abkühlens und der Formung, des Traktionsschnitts, des Stapelns und der Verpackung.
▏Configuration Parameter
▏ Produktionslinienzusammensetzung
Die Produktionslinie für plastische PE (Polyethylen) besteht aus einer Reihe spezialisierter Geräte, um einen effizienten und stabilen Prozess vom Rohstoffeingang bis zur Ausgabe des fertigen Produkts zu gewährleisten. Die Hauptkomponenten umfassen:
Rohstofflagerung und Transportsystem: Verantwortlich für die Lagerung, Messung und Transport von Rohstoffen.
Extruder: Das Kernausrüstung ist für das Schmelzen und Extrudieren von PE -Rohstoff in Röhrchen verantwortlich.
Kopf und Form: Das Ende des Extruders ist für die Bildung des Rohrs verantwortlich, und die Form kann entsprechend der erforderlichen Rohrgröße geändert werden.
Vakuumgrößen- und Kühlsystem: Form und abkühlen das extrudierte Rohr, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Traktions- und Schneidvorrichtung: Ziehen Sie das abgekühlte Rohr kontinuierlich und schneiden Sie es gemäß der eingestellten Länge.
Sammel- und Stapelsystem: Die geschnittenen Rohre sind ordentlich gestapelt, was für die anschließende Verarbeitung und den Transport geeignet ist.
Steuerungssystem: Das Kontrollzentrum der gesamten Produktionslinie ist für die Überwachung und Anpassung des Betriebsstatus jedes Teils verantwortlich.
▏Product -Anwendungsfeld
Aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften und der chemischen Stabilität werden PE -Rohre in den folgenden Feldern häufig verwendet:
Wasserversorgungssystem: Städtische Wasserversorgung, landwirtschaftliche Bewässerung.
Entwässerungssystem: Regenwasserentladung, Abwassersammlung und Behandlung.
Gasübertragung: Erdgas, verflüssigtes Erdölgas und andere Gasübertragung.
Bodenheizsystem: Bodenstrahlungsheizsystem.
Kabel und Kabelschutz: Als Scheideschlauch für Kabel und Kabel.
Industrieflüssigkeit Transport: Fluidtransport in chemischen, pharmazeutischen und anderen Branchen.
▏Produktionslinieneigenschaften
Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Fortgeschrittene Schraubdesign wird eingesetzt, um die Extrusionseffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu verringern.
Starke Flexibilität: PE -Rohre mit unterschiedlichen Spezifikationen und Wanddicke können durch Ändern der Form erzeugt werden.
Hohe Automatisierung: Integriertes Steuerungssystem zur automatischen Überwachung und Verwaltung des Produktionsprozesses.
Stabil und zuverlässig: Die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Technologie, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
▏Produktionslinienprozess
Der Prozess der PE -Rohrproduktionslinie umfasst hauptsächlich:
1. Rohstoffzubereitung: Mischen Sie PE -Rohstoff und notwendige Zusatzstoffe gleichmäßig.
2. Extrusion schmelzen: Rohstoffe in den Extruder, nach Erhitzen und Schmelzen durch die Form -Extrusion in ein Rohr.
3. Vakuumgrößen und Kühlung: Das extrudierte Rohr tritt sofort zum Styling in das Vakuumgrößengerät ein und wird durch das Kühlsystem abgekühlt und verfestigt.
4. Traktion und Schnitt: Das abgekühlte Rohr wird durch das Traktionsgerät kontinuierlich herausgezogen und von der Schneidvorrichtung gemäß der eingestellten Länge geschnitten.
5. Sammlung und Stapel: Das geschnittene Rohr wird vom Sammelsystem sortiert und in den angegebenen Bereich gestapelt.
▏Main technische Parameter
Extruderleistung: Abhängig von den Produktionskapazitäts- und Rohrspezifikationen beträgt der Leistungsbereich normalerweise 30 kW bis 200 kW.
Produktionskapazität: Die Produktionsgeschwindigkeit eines einzelnen Rohrs kann je nach Rohrdurchmesser und Wandstärke 20 m/min bis 100 m/min erreichen.
Rohrspezifikationen: Wir können PE -Rohre mit Durchmessern von φ20 mm bis φ630 mm und Wandstärke von 0,5 mm bis 20 mm herstellen.
Extrusionstemperatur: Die Lauftemperatur liegt normalerweise zwischen 180 ° C und 230 ° C und die Formtemperatur ist etwas niedriger als die Lauftemperatur.
▏Pipe -Leistungseigenschaften
Korrosionsbeständigkeit: Gute Korrosionsresistenz gegen eine Vielzahl chemischer Substanzen.
Gute Flexibilität: Es kann auch bei niedrigen Temperaturen gute Flexibilität aufrechterhalten.
Verschleißfestigkeit: Hohe Oberflächenhärte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
Einfache Verbindung: Kann durch heiße Schmelze, elektrische Schmelze und andere Wege, eine gute Versiegelung verbunden werden.
Lange Lebensdauer: Unter normalen Nutzungsbedingungen kann die Lebensdauer von mehr als 50 Jahren erreichen.
▏ -Garend- und Kühlsystem
Vakuumgrößen: Der von der Vakuumpumpe erzeugte Unterdruck bringt das Rohr in der Nähe der Innenwand der Größenhülle, um eine genaue Größe zu erreichen.
Kühlsystem: Die zirkulierende Wasserkühlmethode wird angewendet, um die Oberflächenwärme des Rohrs schnell wegzunehmen, die rasche Verfestigung des Rohrs sicherzustellen und Verformungen und Innsspannungen zu vermeiden.
▏Automation und Steuerungssystem
SPS -Steuerungssystem: Programmierbares Logik -Controller (PLC) wird verwendet, um die automatische Steuerung und Verwaltung der Produktionslinie zu realisieren.
MAN-MACHINE-Schnittstelle: Ausgestattet mit Touchscreen Man-Machine Interface (HMI), bequem für die Bediener, Parameter, Statusüberwachung und Fehlerdiagnose festzulegen.
Fernüberwachung: Einige High-End-Produktionslinien unterstützen auch die Funktion der Fernüberwachung, die den laufenden Status der Produktionslinie in Echtzeit und die Verbesserung der Wartungseffizienz verstehen können.
