Unsere Impulverisierer sind für die effiziente Größe von Kunststoffmaterialien in feine Pulver ausgelegt, die zum Recycling, Verbundung und anderen Anwendungen geeignet sind.
Plastikpulverisator Einführung
Kunststoffimpulverisator ist eine Art mechanische Geräte, die speziell zum Mahlen von Kunststoffprodukten oder Kunststoff -Rohstoffen in feine Partikel oder Pulver verwendet wird. Es spielt eine wichtige Rolle in vielen Bereichen wie Plastikrecycling, Kunststoffmodifikation und Kunststoffherstellung. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in den Plastikpulverizer:
1. Umfang der anwendbaren Rohstoffe
Kunststoffpulverisator eignet sich für viele Arten von Kunststoff Rohstoffen, einschließlich, jedoch nicht auf Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), Polycarbonat (PC), Bauchmuskeln usw., egal ob es sich
2. Hauptantragsbereiche
1. Plastikrecycling: Mahlen Sie Abfallstoffprodukte in Partikel oder Pulver zur Herstellung von recycelten Kunststoffprodukten, um das Recycling von Ressourcen zu erreichen.
2. Kunststoffmodifikation: Durch Schleifbehandlung wird die Partikelgröße oder Form des Kunststoffs geändert, um den Produktionsanforderungen verschiedener Kunststoffprodukte zu erfüllen.
3. Kunststoffherstellung: Im Kunststoffherstellungsprozess wird der Rohstoff -Kunststoff in Partikel oder Pulver gemahlen, die für die Verarbeitung geeignet sind, um die Verarbeitungseffizienz und -qualität von Kunststoffprodukten zu verbessern.
4. Baustoffe Herstellung: Nach dem Mahlen von Kunststoff in feine Partikel kann es mit Zement, Gips usw. gemischt werden, um Kunststoff -Asphaltbeton, Kunststoffsteine, Plastik -Isolationsbrett und andere Baumaterialien herzustellen.
Drittens die Struktureigenschaften der Einheitenstruktur
Die Einheitsstruktur des Kunststoffpulverisators enthält normalerweise die folgenden Teile:
1. Fütterungssystem: Wird zum Schleifen von Plastik Rohstoffen oder Kunststoffprodukten zur Schleifbehandlung in den Pulverizer gesendet.
2. Schleifsystem: Hauptsächlich aus Schleifscheiben, Schleifwalzen, Schneidwerkzeug und anderen Komponenten sowie Hochgeschwindigkeitsrotation und Scheren werden die Kunststoff-Rohstoffe in feine Partikel oder Pulver gemahlen.
3. Entladungssystem: Die polierten Kunststoffpartikel oder Pulver werden aus der Mühle abgelassen, um die nachfolgende Verarbeitung oder Verwendung zu erleichtern.
4. Kühlsystem: Einige Plastikpulverizer sind auch mit einem Kühlsystem ausgestattet, um die während des Schleifprozesses erzeugte Wärme zu reduzieren und den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Iv. Kurze Beschreibung des Arbeitsprinzips
Das Arbeitsprinzip des Plastikpulverisators basiert auf Hochgeschwindigkeitsrotation und Scheren. Wenn der Motor beginnt, werden die Schleifscheibe und das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit gedreht, und die Kunststoff -Rohstoffe oder -abfälle werden für die Mahlzeit in die Mühle eingespeist. Während des Schleifprozesses knirscht die Scherkraft zwischen dem Werkzeug und der Mühle den Plastikrohmaterial allmählich in feine Partikel oder Pulver. Gleichzeitig kann das Kühlsystem die während des Schleifvorgangs erzeugte Wärme verringern, um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Fünf, der Grad der Automatisierung
Moderne Plastikpulverizer haben normalerweise ein hohes Maß an Automatisierung. Durch SPS- oder Computersteuerungssystem können die Futtergeschwindigkeit, die Schleifzeit, die Entladungsgeschwindigkeit und andere Parameter genau gesteuert werden. Gleichzeitig kann es auch mit Fernüberwachungs- und Fernbedienungsfunktionen ausgestattet werden, um das Fernmanagement und die Wartung zu erleichtern. Diese Automatisierungsfunktionen verbessern die Produktionseffizienz und den Betrieb des Plastikpulverisators erheblich.
6. Leistungsvorteilanalyse
1. hoher Verarbeitungseffizienz: Kunststoffpulverizer übernimmt eine mechanische Verarbeitungsmethode und kann effizient mit Kunststoffprodukten und Kunststoff Rohstoffen umgehen, die für die Verarbeitung und Produktion von Massenplastik geeignet sind.
2. Gleichmäßige Partikelgröße: Durch präzises Mahlen und Scheren kann die Kunststoffmühle die Kunststoffrohstoffe in gleichmäßige feine Partikel oder Pulver mahlen, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
3. Stabiler Betrieb: Die Kunststoffmühle verfügt über ein gutes mechanisches Design und ein gutes Stromversorgungssystem, das für lange Zeit stabil laufen und die Ausfallrate und Ausfallzeiten verringern kann.
4.. Energieeinsparung und Umweltschutz: Kunststoffpulverisator verwendet mechanisches Verarbeitungsmethode, muss keine chemischen Zusatzstoffe verwenden, entsprechend den Anforderungen des Umgebungsschutzes keine sekundäre Verschmutzung erzeugen.
Sieben, Wartungspunkte
Um den langfristigen stabilen Betrieb des Plastikpulverisators zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Spezifische Punkte sind wie folgt:
1. Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie, ob die verschiedenen Teile der Geräte intakt sind, insbesondere die Tragesteile wie Werkzeuge und Schleifscheiben.
2. Reinigung und Wartung: Reinigen Sie regelmäßig die Rückstände und den Staub in der Mühle, um zu vermeiden, dass der Schleifeffekt und den normalen Betrieb der Ausrüstung beeinflusst werden.
3.. Wartung der Schmierung: Regelmäßige Schmierung der Schmierenteile der Geräte, um den reibungslosen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
4.. Fehlerbehebung: Wenn das Gerät ausfällt, sollte es sofort zur Inspektion und Wartung geschlossen werden, um die Ausweitung des Fehlers zu vermeiden.
5. Regelmäßige Wartung: Nach Verwendung der Geräte und den Empfehlungen des Herstellers, regelmäßiger Wartung und Austausch von Schlüsselkomponenten.
