Strohmaschine

▏Product vedio

▏ -Produktionsausrüstung

Die Plastik -Strohproduktionslinie besteht hauptsächlich aus den folgenden Kernproduktionsanlagen:

Extruder: Verantwortlich für die Extrusion geschmolzener Kunststoffrohstoffe in kontinuierliche röhrenförmige Form ist die Kernausrüstung der Produktionslinie.

Schimmel: Am Ausgang des Extruders installiert, wird sie verwendet, um die Querschnittsform und -größe des Strohhalms zu bestimmen, um die Konsistenz und Genauigkeit des Strohhalms zu gewährleisten.

Kühlsystem: Schnelle Kühlung von extrudierten thermoplastischen Röhrchen zum Einstellen und Aufrechterhalten der dimensionalen Stabilität.

Schneidvorrichtung: Die abgekühlte kontinuierliche Pipette wird gemäß der voreingestellten Länge in eine einzelne Pipette geschnitten.

Saugmanagement der gesamten Ausrüstung: Anordnen die Schnittstrohhalme, um sicherzustellen, dass die Strohhalme für die nachfolgende Verpackung ordentlich angeordnet sind.

Verpackungsausrüstung: Geben Sie den Strohhalm automatisch in eine Tasche oder eine Verpackungsschachtel ein, um die endgültige Verpackung des Produkts zu vervollständigen.

▏ Extrusion -Formprozess

Im Produktionsprozess von Kunststoffstrohhalmen wird das Rohstoff zuerst in einem Extruder auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt und dann durch eine Form extrudiert, um eine kontinuierliche röhrenförmige Form zu bilden. Parameter wie Temperatur, Druck und Schraubengeschwindigkeit des Extruders müssen gemäß den Rohstofftyp- und Strohspezifikationen eingestellt werden, um die Stabilität des Extrusionsprozesses und die Qualität des Produkts sicherzustellen.

Kühl- und Schnittprozess

Das extrudierte thermoplastische Rohr tritt sofort in das Kühlsystem ein und wird schnell durch Wasserbad oder Luftkühlung abgekühlt, um die dimensionale Stabilität einzustellen und aufrechtzuerhalten. Die abgekühlten Strohhalme betreten das Schneidgerät, das die kontinuierlichen Strohhalme entsprechend einer voreingestellten Länge in einzelne Strohhalme schneidet. Stellen Sie während des Schneidvorgangs sicher, dass die Schnittpräzision und der Schnitt glatt sind, um den Bruch des Strohhalms oder der unregelmäßigen Inzision zu vermeiden.

▏Absorptionsmanagement und Transport

Die geschnittenen Strohhalme betreten die Saugmanagementgeräte über den Förderband, und die Saugmanagementgeräte ordnen die Strohhalme durch Schwingung, Drücken von Material und andere Möglichkeiten, nachfolgende Verpackungen zu erleichtern. Die Geschwindigkeit des Förderbands und der Saugmanagementgeräte muss mit dem Schneidgerät synchronisiert werden, um die Kontinuität und Stabilität der Produktionslinie zu gewährleisten.

▏Inführung von Verpackungsgeräten

Verpackungsgeräte sind der letzte Prozess der Kunststoff -Strohproduktionslinie, die für das automatische Laden des sortierten Strohhalms in eine Tasche oder eine Verpackungsschachtel verantwortlich ist. Zu den gängigen Verpackungsgeräten gehören automatische Zähler, automatische Verpackungsmaschinen und Dichtungsmaschinen. Der automatische Zähler wird verwendet, um die Anzahl der Strohhalme zu zählen, um sicherzustellen, dass die Anzahl der Strohhalme in jeder Tasche oder in jeder Verpackungsbox die Spezifikationen erfüllt. Automatische Verpackungsmaschine steckt den Strohhalm automatisch in eine Tasche oder einen Verpackungsbox. Die Dichtungsmaschine versiegelt den Verpackungsbeutel oder die Verpackungsbox, um die Dichtheit und Hygiene des Produkts zu gewährleisten.

▏Produktionseffizienzfaktoren

Die Produktionseffizienz der Produktionslinie für Kunststoff -Strohhalme wird durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter die Art des Rohstoffs, die Extruderleistung, das Formgestaltung des Schimmelpilzes, die Effizienz des Kühlsystems, die Genauigkeit des Schneidgeräts und die Geschwindigkeit der Verpackungsgeräte. Die Optimierung dieser Parameter kann die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbessern, die Produktionskosten senken und die Produktqualität verbessern.

▏ Kommonprobleme der Produktionslinie

Plastikstrohproduktionslinien können während des Betriebs auf einige Probleme stoßen, wie z. B. gebrochene Strohhalme, unregelmäßige Schnitte und inkonsistente Größen. Diese Probleme können durch Rohstoffqualität, Schimmelpilz, unsachgemäße Temperaturkontrolle des Extruders und unzureichende Präzision der Schneidvorrichtung verursacht werden. Um diese Probleme zu lösen, ist es erforderlich, regelmäßig die Wartung und Inspektion von Geräten, den rechtzeitigen Austausch abgenutzter Formen und Teile, die Optimierung der Produktionsparameter und den stabilen Betrieb der Produktionslinie durchzuführen.

Materialsauswahl und -behandlung

Die Rohstoffe für die Herstellung von Kunststoffstrohhalmen sind normalerweise thermoplastische Kunststoffe wie Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE). Die Auswahl der Rohstoffe sollte die Verwendung des Produkts, der Umweltanforderungen und der Produktionskosten berücksichtigen. Rohstoffe müssen vor dem Gebrauch getrocknet werden, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen, um den Extrusionseffekt und die Produktqualität zu verbessern. Gleichzeitig müssen die Partikelgröße und Fließfähigkeit des Rohstoffs auch die Produktionsanforderungen erfüllen, um die Stabilität und Kontinuität des Extrusionsprozesses zu gewährleisten.

Zusammenfassend ist die Plastik -Strohproduktionslinie eine automatische Produktionsausrüstung, die Rohstoffverarbeitung, Extrusionsformung, Kühlschneiden, Management des gesamten Transports und Verpackung integriert. Durch die Optimierung der Produktionsparameter und die regelmäßige Wartung von Geräten können die Effizienz und die Produktqualität der Produktionslinie verbessert werden, um die Marktnachfrage nach hochwertigen Plastikstrohhalmen zu befriedigen.