Unsere Kunststoffmischermaschinen sind zum Mischen und Verbund von Plastikharzen, Zusatzstoffen und Pigmenten ausgelegt, um die gewünschten Materialeigenschaften und Formulierungen zu erreichen.
Als eine Art hocheffiziente und multifunktionale Mischgeräte wird die Hochgeschwindigkeitsmischeinheit in vielen Bereichen wie Kunststoffe, chemischer Industrie, Lebensmittel, Batterieherstellung und Medikamenten häufig eingesetzt. In diesem Artikel wird die Hochgeschwindigkeits -Mischeinheit aus dem Umfang der anwendbaren Rohstoffe, der Hauptanwendungsfelder, der Einheitenstruktureigenschaften, der kurzen Beschreibung des Arbeitsprinzips, des Automatisierungsabschlusses, der Leistungsvorteilanalyse und der Wartungspunkte ausführlich eingeführt.
Die Hochgeschwindigkeits -Mischeinheit eignet sich zum Mischen vieler Arten von Rohstoffen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Pulver, Partikel, Additive, Toner, Masterbatch, Kunststoff usw. Insbesondere kann es verschiedene Harze wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid usw. sowie das Brunnenkunst wie ABS und Polycarbonat verarbeiten. Darüber hinaus kann die Hochgeschwindigkeitsmischeinheit spezielle Materialien wie Phenolharz und ternäre Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien verarbeiten.
Aufgrund ihrer effizienten Mischkapazität und des breiten Anwendungsbereichs spielen Hochgeschwindigkeitsmischeinheiten eine wichtige Rolle in vielen Bereichen. Es umfasst hauptsächlich:
Kunststoffverarbeitung: Wird zum Mischen modifizierter Kunststoffe und zur Herstellung der Masterbatch von Kunststoffpartikeln verwendet.
Chemische Produktion: Wird zum Mischen von Feinschemikalien sowie zur gleichmäßigen Mischung von Düngemitteln, Metallpulvern und anderen Materialien verwendet.
Lebensmittelverarbeitung: Wird für die Mischung von Lebensmittel Rohstoffen verwendet, um die Konsistenz des Geschmacks und die Qualität der Lebensmittel zu gewährleisten.
Batterieherstellung: Wird zur Verarbeitung von Lithium -Batterie -ternären Kathodenmaterialien verwendet.
Pharmazeutische Herstellung: Wird zur gleichmäßigen Mischung von Arzneimittelzutaten verwendet, um die Wirksamkeit und Sicherheit von Arzneimitteln zu gewährleisten.
Die Hochgeschwindigkeits-Mischeinheit besteht normalerweise aus einer Mischnut, einer rotierenden Klinge, dem Getriebegerät, der Entladungstür, dem Kühl-/Heizgerät usw. Die spezifischen strukturellen Eigenschaften sind wie folgt:
Mischtank: Der konische Behälter ist mit einem Einlass für Materialien und Bindemittel zur Verfügung gestellt, um das Mischen und Entladen von Materialien zu erleichtern.
Drehklinge: Eine speziell geformte Rührklinge, die auf der Hauptwelle montiert ist, die bei hohen Geschwindigkeiten drehen und starke Scher- und Turbulenzeffekte erzeugen kann.
Getriebevorrichtung: Es kann aus Motor-, Riemenrad- und Reduzierkasten bestehen, und kann Spindel und rotierende Klinge zur Hochgeschwindigkeitsdrehung anfahren.
Einladetür: An der Seite des Mischtanks installiert, direkt vom Zylinder angetrieben, leicht zu entladen das gemischte Material.
Kühl-/Heizgerät: Wird verwendet, um die Temperatur des Materials während des Mischens einzustellen, um den Mischungseffekt zu gewährleisten.
Das Betriebsprinzip der Hochgeschwindigkeitsmischeinheit basiert auf Diffusion, Scherkraft und Turbulenzeffekt. Wenn der Motor gestartet wird, werden die Spindel und die rotierende Klinge vom Getriebegerät zur Hochgeschwindigkeitsrotation angetrieben. Die durch die rotierende Klinge erzeugte Scherkraft und Turbulenzwirkung machen das Material im Mischtank zu einem Whirlpool, um eine einheitliche Mischung des Materials zu erreichen. Gleichzeitig kann das Kühl-/Heizgerät die Temperatur des Materials regulieren, um den optimalen Mischungseffekt zu gewährleisten.
Hochgeschwindigkeitsmischungseinheiten haben normalerweise ein hohes Maß an Automatisierung. Elektrische Steuerung unter Verwendung importiertes Original und mit SPS und der neuesten Computersteuerung kann einen automatischen Betrieb erzielen. Durch Einstellen von Parametern wie Mischzeit und -temperatur kann das Gerät den Mischprozess automatisch vervollständigen und Funktionen wie Fehleralarm und Herunterfahrenschutz haben. Darüber hinaus können einige Einheiten auch die Fernüberwachung und den Fernbetrieb in der Remote -Überwachung und -betrieb haben, was für Benutzer bequem ist, das Fernverwalter und die Wartung durchzuführen.
Hochgeschwindigkeitsmischeinheiten haben erhebliche Leistungsvorteile, die sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegeln:
Hocheffizienz: Das Mischen und Rührvorgänge können mit sehr hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden, wodurch der Produktionszyklus stark verkürzt wird.
Gleichmäßigkeit: Durch den Hochgeschwindigkeits-rotierenden Agitator oder das Mischpaddel kann das Material tief und umfassend gemischt werden, um einen extrem einheitlichen idealen Zustand zu erreichen.
Vielseitigkeit: Mit einstellbarer Geschwindigkeit und gut gestalteter Rührung kann es flexibel eingestellt und an verschiedene Arten und Viskositäten von Materialien angepasst werden.
Niedrige Betriebskosten: Die Kapitalkonstruktionskosten sind relativ niedrig, der Betriebsprozess ist stabil und fest und verfügt über eine praktische Trockenbehandlungsfunktion, wodurch die Effizienz und Sicherheit des Rohstofftransports verbessert wird.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Schwingungsamplitude ist während des Betriebs sehr gering und das erzeugte Rauschen ist ebenfalls sehr niedrig, was den Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz entspricht.
Um den langfristigen stabilen Betrieb der Hochgeschwindigkeitsmischeinheit zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Spezifische Punkte sind wie folgt:
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die angeschlossenen Teile der Geräte festgezogen und nicht locker sind, ob jeder Laufteil flexibel ist und ob der Rührer fest installiert ist.
Reinigung und Wartung: Der Mischbehälter und die Entladungskammer sollten regelmäßig ohne Schmutz gereinigt werden. Beim Ändern von Materialien oder Farben muss der Mischbehälter und der Entladungsbereich gereinigt werden.
Wartung der Schmierung: Der Zahnradreduzierer, die Lager und andere Teile im Getriebegerät müssen regelmäßig geschmiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Fehlerbehebung: Wenn während des Betriebs des Geräts abnormale Rauschen oder Schwingung auftritt, sollte es sofort zur Inspektion gestoppt werden und die beschädigten Teile sofort ersetzt und repariert werden.
Regelmäßige Wartung: Reparieren und ersetzen Sie nach den Empfehlungen des Herstellers die Nutzung der Ausrüstung und den Empfehlungen des Herstellers regelmäßig wichtige Komponenten, um den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen.