Extruder Feeder is een van de belangrijkste apparatuur op de plastic verwerkingslijn, die verantwoordelijk is voor het voeren van de grondstoffen in de extruder volgens een bepaalde verhouding en snelheid om de continuïteit en stabiliteit van het extrusieproces te waarborgen. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot de extrudervoeder:
Ten eerste, basisconcepten
Extruder feeder, zoals de naam al doet vermoeden, is de mechanische apparatuur die wordt gebruikt om de extruder te voeden. Volgens de productiebehoeften worden plastic deeltjes, poeders of andere vormen van grondstoffen kwantitatief en continu in het vat van de extruder ingevoerd om een stabiele toevoer van grondstoffen voor het extrusieproces te bieden.
Twee, de belangrijkste typen
Volgens de voedingsmethode en structurele kenmerken kunnen extrudervoeders worden onderverdeeld in vele soorten, zoals schroefvoeders, trillingsvoeders, gewichtloze voeders enzovoort. Onder hen is de schroefvoeder het meest voorkomende type extruderwater, dat de roterende beweging van de schroef gebruikt om de grondstof in de extruder te voeren.
Ten derde, het werkende principe
Het werkingsprincipe van de schroefvoeder is om de rotatie en voortstuwing van de schroef te gebruiken om de grondstof van de hopper in het vat van de extruder te sturen. In het rotatieproces zal de schroefgroef de grondstof naar voren blijven duwen, terwijl het genereren van wrijving en afschuiving met de binnenwand van het vat, zodat de grondstof geleidelijk soft en de toestand bereikt die geschikt is voor extrusie.
Vier, de belangrijkste kenmerken
1. Nauwkeurige meting: de extruder feeder heeft een nauwkeurig meetsysteem, dat de voedingshoeveelheid kan aanpassen aan de productie van de productiebehoeften om de stabiliteit en continuïteit van het extrusieproces te waarborgen.
2. Stabiele voeding: door de rotatie en voortstuwing van de schroef kan de feeder de grondstof stabiel in de extruder voeden om het fenomeen van het snijden of blokkeren van het grondstof in het extrusieproces te voorkomen.
3. Sterk aanpassingsvermogen: de feeder kan zich aanpassen aan verschillende soorten en vormen van grondstoffen, zoals deeltjes, poeders, enz., Om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
4. Eenvoudig onderhoud: de structuur van de feeder is relatief eenvoudig, gemakkelijk te demonteren en schoon te maken en handig voor dagelijks onderhoud en onderhoud.
V. Toepassingsbereik
Extruder feeders worden veel gebruikt in de plastic verwerkingsindustrie, vooral bij de productie van plastic buizen, platen, profielen en andere producten, de rol van feeders is bijzonder belangrijk. Bovendien kan het ook worden gebruikt in andere gelegenheden die continu en stabiel voer vereisen, zoals chemisch, voedsel, farmaceutische en andere industrieën.
Zes, selectiesuggesties
Bij het kiezen van een extruder feeder moeten de volgende factoren worden overwogen:
1. Raamstofkenmerken: volgens het type, de vorm en de deeltjesgrootte van grondstoffen en andere kenmerken, selecteert u het juiste voedertype en parameters.
2. Productievraag: bepaal volgens de productievraag de voedingshoeveelheid, nauwkeurigheid en stabiliteit van de feeder.
3. Compatibiliteit van apparatuur: zorg ervoor dat de interfacegrootte, snelheid en andere parameters van de feeder- en extrudermatcher worden om naadloze docking en stabiele werking te bereiken.
4. After-Sales-service: kies een fabrikant met een perfect after-sales servicesysteem om tijdige technische ondersteuning en onderhoudsservices te verkrijgen bij het gebruik van gebruik.
