1. Anwendung und Anwendungsbereich
Die Produktionslinie für Kunststoff -PP -Profile (Polypropylen) wird hauptsächlich zur Herstellung von Produkten mit Polypropylenprofilen verschiedener Formen und Größen verwendet. Diese Profile werden in den Bereichen Bau, Möbel, Automobile, Verpackungen, Elektronik und andere Bereiche häufig eingesetzt. Im Bereich der Architektur können PP -Profile verwendet werden, um Tür- und Fensterrahmen, Partitionen, dekorative Streifen usw. auf dem Gebiet der Möbel zu erstellen, um Tischbeine, Stuhlrücken und andere Teile herzustellen. Im Automobilfeld kann es verwendet werden, um Inneneinträge, Stoßstangen usw. auf dem Gebiet der Verpackung zu erstellen, um Verpackungsboxen, Paletten usw. herzustellen. Auf dem Gebiet der elektronischen Geräte kann es verwendet werden, um Muscheln, Klammern usw. zu erstellen. Aufgrund seiner Eigenschaften von leichtem Gewicht, hoher Stärke, Korrosionsfestigkeit und einfacher Verarbeitung, PP -Profil.
2. Hauptkomponenten des Geräts
Die Produktionslinie für Kunststoff -PP -Profil besteht hauptsächlich aus den folgenden Schlüsselteilen:
Extruder: Verantwortlich für das Erhitzen und Schmelzen von PP -Rohstoffen und Extrusion. Der Extruder besteht normalerweise aus Schrauben, Lauf, Heizgerät und Getriebevorrichtung.
Schimmelpilzsystem: Entwerfen und produzieren Sie nach Form und Größe des Profils eine bestimmte Form zum Extrudieren des geschmolzenen PP -Kunststoffs in die gewünschte Form.
Formungsvorrichtung: Vorläufige Formung des extrudierten Profils, um sicherzustellen, dass die Form und Größe der Abschnitt die Entwurfsanforderungen entsprechen.
Kühlsystem: Luftkühlung oder Wasserkühlung wird normalerweise verwendet, um die geformten Profile schnell abzukühlen, um ihre Härte und Festigkeit zu verbessern.
Traktions- und Schneidvorrichtung: Verantwortlich für das Ziehen des abgekühlten Profils aus der Form und das Schneiden nach Bedarf.
Steuerungssystem: Überwachen und steuern Sie die Temperatur, Geschwindigkeit, Druck und andere Parameter der gesamten Produktionslinie, um die Stabilität des Produktionsprozesses und der Produktqualität zu gewährleisten.
3. Auswahl und Vorbereitung der Rohstoffmaterial
Die Auswahl und Herstellung von Rohstoffen ist der wichtigste Schritt bei der Herstellung von PP -Profil. PP -Rohstoffe mit stabiler Qualität und hoher Reinheit sollten ausgewählt und entsprechend den Produktionsbedarf gemischt und gemischt werden. Im Vorbereitungsprozess sollte dem Trocknen und Widmen der Rohstoffe Aufmerksamkeit geschenkt werden, um die Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Produktqualität zu vermeiden.
4. Heizungsschmelzprozess
Im Extruder wird PP -Rohstoff nach der Drehung und dem Scheren der Schraube nach und nach geschmolzen. Die Heizvorrichtung des Extruders verwendet normalerweise einen elektrischen Heizdraht oder einen elektrischen Heizstab, um einen geschmolzenen Zustand der PP -Rohstoffe durch Steuerung der Heiztemperatur und -zeit zu erreichen. Der geschmolzene PP -Kunststoff wird durch die Schraube in die Form gedrückt. Die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Heizmeldungsprozesses ist für die Produktqualität sehr wichtig.
5. Extrusionsformung
Die sterben ist die Schlüsselkomponente der PP -Profilproduktion. Wenn der geschmolzene PP -Kunststoff in die Form gelangt, drückt und formt der Formteil der Form den Kunststoff, um die gewünschte Form zu bilden. Die Schraubengeschwindigkeit des Extruders und das Design des Würfels beeinflussen die Extrusionsgeschwindigkeit und Formgenauigkeit des Profils. Im Extrusionsformprozess müssen die Temperatur und der Druck des Extruders streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Kunststoff gleichmäßig und stabil extrudiert werden kann.
6. Kühl- und Gestaltungstechnologie
Die extrudierten Profile müssen einen Kühlformschritt durchlaufen, um sicherzustellen, dass ihre Querschnittsform und -größe stabil sind. Das Kühlsystem ist normalerweise luftgekühlt oder wassergekühlt, um das Profil unter der Raumtemperatur schnell abzukühlen. Die Auswahl der Kühlgeschwindigkeit und Kühlmethode wirkt sich auf die Härte und Stärke des Profils aus. Beim Kühleinstellungsvorgang ist es erforderlich, die Temperatur des Kühlmediums stabil zu halten, um Veränderungen zu vermeiden, die durch Temperaturänderungen verursacht werden.
7. Traktions- und Schneidschritte
Nach dem Abkühlen und Formen muss das PP -Profil von der Traktionsvorrichtung aus der Form gezogen werden. Die Geschwindigkeit des Traktionsgeräts sollte mit der Geschwindigkeit des Extruders übereinstimmen, um die Kontinuität und Stabilität des Profils zu gewährleisten. Gleichzeitig können Schnittvorrichtungen verwendet werden, um das Profil auf die erforderliche Länge zu schneiden. Der Schneidvorgang sollte genau und schnell sein, um Schäden an Profilprofilen zu vermeiden.
8. Inspektions- und Verpackungsprozess
Das PP -Profil nach Traktion und Schnitt muss auf Qualitätspflicht untersucht werden. Der Inspektionsinhalt umfasst die dimensionale Genauigkeit, Oberflächenbeschaffung, Härte und andere Aspekte der Inspektion. Qualifizierte Profile werden für den Transport und die Lagerung in den Verpackungsprozess für Verpackungen, Kennzeichnungen usw. eingespeist. Während des Verpackungsprozesses sollte auf den Schutz der Oberfläche des Profils vor Kratzern und Kontaminationen geschenkt werden.
