Nella produzione di tubi in plastica, un problema comune affrontato da molte fabbriche sono tubi di plastica fuori turno . Questo problema può influire sulla qualità del prodotto, portare a reclami dei clienti e persino causare rendimenti dei prodotti. Quindi, cosa causa la perdita di tubi di plastica e in che modo i produttori possono ottimizzare i processi di produzione per garantire tubi perfettamente a forma di? Questo articolo esplorerà i motivi chiave alla base di questo problema e fornirà soluzioni professionali per aiutare le aziende a migliorare la qualità del prodotto.
1. Cause comuni di tubi di plastica fuori turno
1.1 Problemi del processo di estrusione
Scarso design dello stampo : i canali di flusso irregolari o la precisione a bassa lavorazione possono causare estrusione del tubo asimmetrico.
Velocità di estrusione instabile : se la velocità della vite dell'estrusore è incoerente, lo spessore della parete può variare, influenzando la rotondità del tubo.
Pressione di fusione irregolare : la pressione di fusione incoerente può portare a un flusso di materiale irregolare, che ha un impatto sulla forma del tubo.
1.2 Problemi di raffreddamento e dimensionamento
Temperatura di raffreddamento irregolare : se un lato del tubo si raffredda più velocemente dell'altro, può ridursi in modo non uniforme, causando deformazione.
Problemi di dimensionamento del vuoto : pressione del vuoto incoerente o stampi di dimensionamento a bassa precisione possono portare a distorsioni del tubo.
Velocità di trasporto impropria : se la velocità di trasporto è troppo veloce o troppo lenta, può allungare o comprimere il tubo, influenzando la sua rotondità.
1.3 Problemi di qualità delle materie prime
Indice di flusso di fusione incoerente (MFI) : se la plastica ha una portata irregolare, la formazione del tubo sarà incoerente.
Distribuzione irregolare di riempimento : se i riempitivi o i masterbatch non sono ben miscelati, il restringimento localizzato può influire sulla rotondità.
1.4 Attrezzature e fattori ambientali
Precisione a bassa attrezzatura : la scarsa estrusore, il dimensionamento del vuoto o la precisione della macchina da trasporto possono provocare tubi deformati.
Fluttuazioni di temperatura e umidità : i cambiamenti nelle condizioni del seminario possono influire sul raffreddamento e il restringimento della plastica.
2. Come migliorare la rotondità del tubo?
2.1 Ottimizzare il processo di estrusione
✅ Migliorare il design dello stampo per garantire un flusso di materiale simmetrico e preciso. ✅ Mantenere una velocità di estrusione stabile per prevenire le variazioni dello spessore della parete. ✅ Regolare la pressione di fusione per garantire un flusso di materiale uniforme.
2.2 Migliora il raffreddamento e il dimensionamento
✅ Garantire il raffreddamento uniforme per prevenire il restringimento irregolare. ✅ Aggiornare stampi per dimensionamento a vuoto per migliorare la precisione e la stabilità. ✅ Regolare la velocità di trasporto in base allo spessore del tubo e alle proprietà del materiale.
2.3 Utilizzare materiali di alta qualità
✅ Selezionare materie plastiche MFI stabili per proprietà a flusso coerenti. ✅ Assicurarsi una corretta miscelazione di riempimento per evitare restringimento irregolare.
2.4 Mantenere l'ambiente di attrezzatura e controllo
✅ Ispezionare regolarmente le apparecchiature per ridurre al minimo gli errori meccanici. ✅ stabilizzare la temperatura e l'umidità dell'officina per prevenire influenze esterne.
Conclusione
I tubi di plastica fuori turno derivano da molteplici fattori, inclusi processi di estrusione, metodi di raffreddamento, materie prime e precisione delle attrezzature. Ottimizzando queste aree, i produttori possono garantire tubi di plastica di qualità superiore e perfettamente rotondi.
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