Při výrobě plastových potrubí je jedním z běžných problémů, kterému čelí mnoho továren, mimo kulaté plastové trubice . Tento problém může ovlivnit kvalitu produktu, vést ke stížnostem zákazníků a dokonce způsobit návratnost produktu. Co tedy způsobuje, že plastové zkumavky ztratí svou kulatost a jak mohou výrobci optimalizovat výrobní procesy, aby zajistili dokonale tvarované trubky? Tento článek prozkoumá klíčové důvody tohoto problému a poskytne profesionální řešení, která podnikům pomohou zlepšit kvalitu produktu.
1. Běžné příčiny plastových trubek mimo kola
1.1 Problémy s vytlačováním
Špatný návrh plísní : Nerovnoměrný průtokový kanály nebo nízká přesnost obrábění mohou způsobit asymetrickou vytlačování trubice.
Nestabilní rychlost vytlačování : Pokud je rychlost šroubu extrudéru nekonzistentní, tloušťka stěny se může lišit, což ovlivňuje zaoblení trubice.
Nerovnoměrný tlak taveniny : Nekonzistentní tlak taveniny může vést k nepravidelnému toku materiálu, což ovlivňuje tvar trubice.
1.2 Problémy s chlazením a velikostí
Nerovnoměrná teplota chlazení : Pokud se jedna strana trubice ochladí rychleji než druhá, může se nerovnoměrně zmenšit a způsobit deformaci.
Problémy s dimenzováním vakuového velikosti : Nekonzistentní tlak vakuového nebo nízkého přesného velikosti může vést k zkreslení trubice.
Nesprávná rychlost vytahování : Pokud je rychlost vytahování příliš rychlá nebo příliš pomalá, může se natáhnout nebo komprimovat trubici, což ovlivňuje její zaoblení.
1.3 Problémy s kvalitou surovin
Nekonzistentní index toku taveniny (MFI) : Pokud má plast nerovný průtok, bude tvorba trubice nekonzistentní.
Nerovnoměrná distribuce plniva : Pokud výplně nebo masterbatches nejsou dobře smíšené, může lokalizované smršťování ovlivnit kulatost.
1.4 Vybavení a faktory prostředí
Přesnost nízkého vybavení : Špatný extrudér, dimenzování vakua nebo přesnost stroje na vytažení může vést k deformovaným trubkám.
Kolísání teploty a vlhkosti : Změny v podmínkách workshopu mohou ovlivnit chlazení a smrštění plastu.
2. Jak zlepšit kulatost trubice?
2.1 Optimalizace procesu vytlačování
✅ Vylepšete návrh plísní , abyste zajistili symetrický a přesný tok materiálu. ✅ Udržujte stabilní rychlost vytlačování , abyste zabránili změnám tloušťky stěny. ✅ Regulujte tlak taveniny , abyste zajistili jednotný tok materiálu.
2.2 Vylepšete chlazení a velikost
✅ Zajistěte jednotné chlazení , abyste zabránili nerovnoměrnému smrštění. ✅ Upgradujte vakuové formy pro dimenzování pro zlepšení přesnosti a stability. ✅ Upravte rychlost vytahování na základě tloušťky trubice a vlastností materiálu.
2.3 Používejte vysoce kvalitní materiály
✅ Vyberte stabilní plasty MFI pro konzistentní vlastnosti toku. ✅ Zajistěte správné míchání plniva , abyste zabránili nerovnoměrnému smrštění.
2.4 Udržujte prostředí vybavení a řízení
✅ Pravidelně kontrolujte zařízení a minimalizujte mechanické chyby. ✅ Stabilizace teploty a vlhkosti workshopu , abyste zabránili vnějším vlivům.
Závěr
Outfound plastové trubice jsou výsledkem více faktorů, včetně procesu vytlačování, metod chlazení, surovin a přesnosti zařízení. Optimalizací těchto oblastí mohou výrobci zajistit kvalitnější, dokonale kulaté plastové trubice.
