A műanyag csövek gyártásában sok gyár egyik leggyakoribb problémája a körön kívüli műanyag csövek . Ez a probléma befolyásolhatja a termék minőségét, az ügyfelek panaszaihoz vezethet, és akár a termékek megtérülését is okozhatja. Tehát mi okozza a műanyag csövek kerekedését, és hogyan lehet a gyártók optimalizálni a gyártók a gyártási folyamatokat a tökéletesen alakú csövek biztosítása érdekében? Ez a cikk feltárja a kérdés legfontosabb okait, és szakmai megoldásokat kínál a vállalkozások javításának elősegítésére.
1.
1.1 Extrudálási folyamat problémái
Rossz penész kialakítás : Az egyenetlen áramlási csatornák vagy az alacsony megmunkálási pontosság aszimmetrikus cső extrudálását okozhatják.
Instabil extrudálási sebesség : Ha az extruder csavarsebesség következetlen, a falvastagság változhat, befolyásolva a cső kerekedését.
Egyenes olvadéknyomás : Az inkonzisztens olvadéknyomás szabálytalan anyagáramhoz vezethet, befolyásolva a cső alakját.
1.2 Hűtési és méretezési problémák
Egyenetlen hűtési hőmérséklet : Ha a cső egyik oldala gyorsabban lehűl, mint a másik, akkor egyenetlenül zsugorodhat, deformációt okozva.
Vákuumméretezési problémák : Az inkonzisztens vákuumnyomás vagy az alacsony pontosságú méretű formák cső torzuláshoz vezethetnek.
Nem megfelelő szállítási sebesség : Ha a szállító sebesség túl gyors vagy túl lassú, akkor kinyújthatja vagy összenyomhatja a csövet, befolyásolva annak kerekségét.
1.3 nyersanyag minőségi problémái
ELLENŐRZÉSI MELT -FLORÁSI INDEX (MFI) : Ha a műanyag egyenetlen áramlási sebességgel rendelkezik, akkor a csövek képződése következetlen lesz.
Az egyenetlen töltőanyag-eloszlás : Ha a töltőanyagok vagy a masterbatchok nem vannak jól keverve, akkor a lokalizált zsugorodás befolyásolhatja a kerekséget.
1.4 felszerelés és környezeti tényezők
Alacsony berendezések pontossága : A gyenge extruder, vákuumméret vagy a szállítógép pontossága deformált csöveket eredményezhet.
Hőmérséklet és páratartalom ingadozása : A műhely körülmények változásai befolyásolhatják a műanyag hűtést és a zsugorodást.
2. Hogyan lehetne javítani a cső kerekedését?
2.1 Optimalizálja az extrudálási folyamatot
✅ Javítsa a penész kialakítását a szimmetrikus és pontos anyagáramlás biztosítása érdekében. ✅ Fenntartja a stabil extrudálási sebességet a falvastagság változásainak megakadályozása érdekében. ✅ szabályozza az olvadéknyomást az egyenletes anyagáramlás biztosítása érdekében.
2.2 Fokozza a hűtést és a méretét
✅ Gondoskodjon az egyenletes hűtésről az egyenetlen zsugorodás megakadályozása érdekében. ✅ Frissítse a vákuumméretű formákat a pontosság és a stabilitás javítása érdekében. ✅ Állítsa be a szállító sebességet a cső vastagsága és az anyag tulajdonságai alapján.
2.3 Használjon kiváló minőségű anyagokat
✅ Válassza ki a stabil MFI műanyagokat a következetes áramlási tulajdonságokhoz. ✅ Gondoskodjon a megfelelő töltőanyag -keverésről az egyenetlen zsugorodás elkerülése érdekében.
2.4 A berendezések és a vezérlési környezet karbantartása
✅ Rendszeresen ellenőrizze a berendezéseket a mechanikai hibák minimalizálása érdekében. ✅ stabilizálja a műhely hőmérsékletét és páratartalmát a külső hatások megelőzése érdekében.
Következtetés
A körön kívüli műanyag csövek több tényezőből származnak, ideértve az extrudálási folyamatokat, a hűtési módszereket, a nyersanyagokat és a berendezések pontosságát. Ezen területek optimalizálásával a gyártók biztosíthatják a magasabb minőségű, tökéletesen kerek műanyag csöveket.
Ha hasonló problémákkal szembesül, vegye fel velünk a kapcsolatot a testreszabás céljából PE Pipe Extruding Solutions!
