W produkcji rur z tworzywa sztucznego, jednym z powszechnych problemów, przed którymi stoi wiele fabryk są plastikowe rurki . Ten problem może wpłynąć na jakość produktu, prowadzić do skarg klientów, a nawet powodować zwrot z produktu. Co zatem powoduje, że plastikowe rurki tracą okrągłość i w jaki sposób producenci mogą zoptymalizować procesy produkcyjne, aby zapewnić idealnie ukształtowane rurki? W tym artykule zbadano kluczowe przyczyny tego problemu i zapewni profesjonalne rozwiązania, które pomogą firmom poprawić jakość produktu.
1. Powszechne przyczyny plastikowych rur
1.1 Proces wytłaczania
Słaba konstrukcja pleśni : nierównomierne kanały przepływowe lub niska precyzja obróbki mogą powodować asymetryczne wytłaczanie rurki.
Niestabilna prędkość wytłaczania : Jeśli prędkość śruby wytłaczającej jest niespójna, grubość ściany może się różnić, wpływając na okrągłość rurki.
Nierówne ciśnienie stopu : Niespójne ciśnienie stopu może prowadzić do nieregularnego przepływu materiału, wpływając na kształt rurki.
1.2 Problemy z chłodzeniem i rozmiarem
Nierówna temperatura chłodzenia : Jeśli jedna strona rurki ostygnie szybciej niż druga, może nierównomiernie, powodując deformację.
Problemy z rozmiarem próżniowym : Niespójne ciśnienie próżniowe lub mało precyzyjne formy wielkości mogą prowadzić do zniekształceń rurki.
Nieprawidłowa prędkość odciągania : jeśli prędkość odciągania jest zbyt szybka lub zbyt wolna, może rozciągnąć lub ściskać rurkę, wpływając na jej okrągłość.
1.3 Problemy z jakością surowca
Niespójny wskaźnik przepływu stopu (MFI) : Jeśli plastik ma nierównomierne natężenie przepływu, tworzenie się rur będzie niespójne.
Dystrybucja nierównomiernego wypełniacza : Jeśli wypełniacze lub masterbatches nie są dobrze wymieszane, zlokalizowane kurczenie się może wpłynąć na okrągłość.
1.4 Sprzęt i czynniki środowiskowe
Niski sprzęt precyzja : słaba wytłaczarka, rozmiar próżni lub precyzja maszyny do zaciągania może powodować zdeformowane rurki.
Fluktuacje temperatury i wilgotności : Zmiany warunków warsztatowych mogą wpływać na chłodzenie i skurcz z tworzywa sztucznego.
2. Jak poprawić okrągłość rurki?
2.1 Proces zoptymalizowania wytłaczania
✅ Popraw projekt pleśni , aby zapewnić symetryczny i precyzyjny przepływ materiału. ✅ Utrzymuj stabilną prędkość wytłaczania, aby zapobiec zmianom grubości ściany. ✅ Reguluj ciśnienie stopu , aby zapewnić równomierny przepływ materiału.
2.2 Zwiększenie chłodzenia i rozmiarów
✅ Zapewnij jednolite chłodzenie , aby zapobiec nierównomiernemu skurczowi. ✅ Uaktualnij formy wielkości próżniowej, aby poprawić precyzję i stabilność. ✅ Dostosuj prędkość ciągnięcia w oparciu o grubość rurki i właściwości materiału.
2.3 Używaj materiałów wysokiej jakości
✅ Wybierz stabilne tworzywa sztuczne MFI dla spójnych właściwości przepływu. ✅ Zapewnij odpowiednie mieszanie wypełniacza, aby uniknąć nierównomiernego skurczu.
2.4 Utrzymanie środowiska sprzętu i kontroli
✅ Regularnie sprawdzaj sprzęt , aby zminimalizować błędy mechaniczne. ✅ Stabilizuj temperaturę i wilgotność warsztatów, aby zapobiec wpływom zewnętrznym.
Wniosek
Plastikowe rurki poza rundą wynikają z wielu czynników, w tym procesów wytłaczania, metod chłodzenia, surowców i precyzji sprzętu. Optymalizując te obszary, producenci mogą zapewnić wyższą jakość, idealnie okrągłe plastikowe rurki.
Jeśli masz podobne problemy, skontaktuj się z nami w celu dostosowania wytłaczania rur PE ! Rozwiązania
