Vid tillverkning av plaströr är en vanlig fråga som många fabriker står inför plaströr utanför rundan . Detta problem kan påverka produktkvaliteten, leda till kundklagomål och till och med orsaka produktavkastning. Så, vad får plaströr att förlora sin rundhet, och hur kan tillverkare optimera produktionsprocesserna för att säkerställa perfekt formade rör? Den här artikeln kommer att undersöka de viktigaste orsakerna bakom denna fråga och tillhandahålla professionella lösningar för att hjälpa företag att förbättra produktkvaliteten.
1. Vanliga orsaker till plaströr utanför rundan
1.1 Extruderingsprocessproblem
Dålig mögeldesign : Ojämna flödeskanaler eller låg bearbetningsprecision kan orsaka asymmetrisk rörekstrek.
Instabil extruderingshastighet : Om extruderskruvhastigheten är inkonsekvent kan väggtjockleken variera, vilket påverkar rörets rundhet.
Ojämnt smälttryck : Inkonsekvent smälttryck kan leda till oregelbundet materialflöde, vilket påverkar rörets form.
1.2 Kylning och storleksproblem
Ojämn kyltemperatur : Om den ena sidan av röret svalnar snabbare än den andra, kan det krympa ojämnt och orsaka deformation.
Frågor om vakuumstorlek : Inkonsekvent vakuumtryck eller formar med låg precision kan leda till rörförvrängning.
Felaktig transporthastighet : Om avståndshastigheten är för snabb eller för långsam kan den sträcka eller komprimera röret, vilket påverkar dess rundhet.
1.3 Problem med råmaterialkvalitet
Inkonsekvent smältflödesindex (MFI) : Om plast har en ojämn flödeshastighet kommer rörbildning att vara inkonsekvent.
Ojämn fyllmedelsfördelning : Om fyllmedel eller masterbatches inte är välblandade, kan lokaliserad krympning påverka rundheten.
1.4 Utrustning och miljöfaktorer
Precision med låg utrustning : Dålig extruder, vakuumstorlek eller precision av maskiner kan resultera i deformerade rör.
Temperatur- och fuktighetsfluktuationer : Förändringar i verkstadsförhållanden kan påverka plastkylning och krympning.
2. Hur kan man förbättra rörets rundhet?
2.1 Optimera extruderingsprocessen
✅ Förbättra mögeldesign för att säkerställa symmetriskt och exakt materialflöde. ✅ Håll stabil extruderingshastighet för att förhindra variationer i väggtjockleken. ✅ Reglera smälttrycket för att säkerställa enhetligt materialflöde.
2.2 Förbättra kylning och storlek
✅ Se till att enhetlig kylning för att förhindra ojämn krympning. ✅ Uppgradera vakuumstorleksformar för att förbättra precisionen och stabiliteten. ✅ Justera avståndshastighet baserad på rörtjocklek och materialegenskaper.
2.3 Använd material av hög kvalitet
✅ Välj stabil MFI -plast för konsekventa flödesegenskaper. ✅ Säkerställa korrekt fyllmedel för att undvika ojämn krympning.
2.4 Underhåll utrustning och kontrollmiljö
✅ Kontrollera regelbundet utrustning för att minimera mekaniska fel. ✅ Stabilisera verkstadstemperatur och luftfuktighet för att förhindra yttre påverkan.
Slutsats
Utomgång plaströr är resultatet av flera faktorer, inklusive extruderingsprocesser, kylmetoder, råvaror och utrustningens precision. Genom att optimera dessa områden kan tillverkare säkerställa högre kvalitet, perfekt runda plaströr.
Om du står inför liknande problem, kontakta oss för anpassade PE Pipe Extrusion Solutions!
