Trong sản xuất ống nhựa, một vấn đề phổ biến mà nhiều nhà máy phải đối mặt là các ống nhựa ngoài vòng . Vấn đề này có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dẫn đến khiếu nại của khách hàng và thậm chí gây ra lợi nhuận sản phẩm. Vì vậy, nguyên nhân gây ra các ống nhựa mất độ tròn của chúng, và làm thế nào các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa các quy trình sản xuất để đảm bảo các ống có hình dạng hoàn hảo? Bài viết này sẽ khám phá những lý do chính đằng sau vấn đề này và cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp để giúp các doanh nghiệp cải thiện chất lượng sản phẩm.
1. Nguyên nhân phổ biến của các ống nhựa ngoài vòng
1.1 Các vấn đề quá trình đùn
Thiết kế khuôn kém : Các kênh dòng chảy không đều hoặc độ chính xác gia công thấp có thể gây ra quá trình đùn ống không đối xứng.
Tốc độ đùn không ổn định : Nếu tốc độ vít đùn không nhất quán, độ dày của tường có thể thay đổi, ảnh hưởng đến độ tròn của ống.
Áp lực tan chảy không đều : Áp lực nóng chảy không nhất quán có thể dẫn đến dòng vật liệu không đều, ảnh hưởng đến hình dạng của ống.
1.2 Các vấn đề làm mát & kích thước
Nhiệt độ làm mát không đồng đều : Nếu một bên của ống nguội nhanh hơn bên kia, nó có thể co lại không đều, gây biến dạng.
Vấn đề kích thước chân không : Áp lực chân không không nhất quán hoặc khuôn kích thước chính xác thấp có thể dẫn đến biến dạng ống.
Tốc độ giảm không đúng cách : Nếu tốc độ giảm quá nhanh hoặc quá chậm, nó có thể kéo dài hoặc nén ống, ảnh hưởng đến độ tròn của nó.
1.3 Các vấn đề về chất lượng nguyên liệu thô
Chỉ số dòng chảy tan chảy không nhất quán (MFI) : Nếu nhựa có tốc độ dòng không đồng đều, sự hình thành ống sẽ không nhất quán.
Phân phối chất độn không đồng đều : Nếu chất độn hoặc masterbatch không được trộn tốt, co rút cục bộ có thể ảnh hưởng đến độ tròn.
1.4 Thiết bị & các yếu tố môi trường
Độ chính xác của thiết bị thấp : Máy đùn kém, kích thước chân không hoặc độ chính xác của máy có thể dẫn đến các ống bị biến dạng.
Biến động nhiệt độ & độ ẩm : Những thay đổi trong điều kiện hội thảo có thể ảnh hưởng đến việc làm mát và co ngót nhựa.
2. Làm thế nào để cải thiện độ tròn ống?
2.1 Tối ưu hóa quá trình đùn
Cải thiện thiết kế khuôn để đảm bảo dòng vật liệu đối xứng và chính xác. Duy trì tốc độ đùn ổn định để ngăn chặn sự thay đổi độ dày của tường. Điều chỉnh áp lực tan chảy để đảm bảo dòng vật liệu đồng đều.
2.2 Tăng cường làm mát & kích thước
Đảm bảo làm mát đồng đều để ngăn chặn sự co rút không đồng đều. Nâng cấp khuôn kích thước chân không để cải thiện độ chính xác và ổn định. Điều chỉnh tốc độ rút lui dựa trên độ dày ống và tính chất vật liệu.
2.3 Sử dụng vật liệu chất lượng cao
Chọn Nhựa MFI ổn định cho các thuộc tính dòng chảy nhất quán. Đảm bảo trộn chất độn thích hợp để tránh co rút không đều.
2.4 Duy trì môi trường thiết bị & điều khiển
Thường xuyên kiểm tra thiết bị để giảm thiểu các lỗi cơ học. ✅ ổn định nhiệt độ & độ ẩm của hội thảo để ngăn chặn ảnh hưởng bên ngoài.
Phần kết luận
Các ống nhựa ngoài vòng là kết quả của nhiều yếu tố, bao gồm các quá trình đùn, phương pháp làm mát, nguyên liệu thô và độ chính xác của thiết bị. Bằng cách tối ưu hóa các khu vực này, các nhà sản xuất có thể đảm bảo các ống nhựa chất lượng cao, hoàn hảo.
Nếu bạn đang phải đối mặt với các vấn đề tương tự, hãy liên hệ với chúng tôi để tùy chỉnh Giải pháp đùn ống PE !
