プラスチックチューブが完全に丸くないのはなぜですか？原因と解決策

導入

プラスチックパイプ製造では、多くの工場が直面する一般的な問題の1つは、 ラウンドのプラスチックチューブです。この問題は、製品の品質に影響を与え、顧客の苦情につながり、さらには製品のリターンを引き起こす可能性があります。それでは、プラスチックチューブが丸みを失う原因となり、メーカーはどのようにして生産プロセスを最適化して完全に形作られたチューブを確保できますか？この記事では、この問題の背後にある重要な理由を探り、企業が製品の品質を向上させるのに役立つ専門的なソリューションを提供します。

1。ラウンド外のプラスチックチューブの一般的な原因

1.1押出プロセスの問題

• カビの設計が不十分：不均一な流れチャネルまたは低機械加工精度は、非対称チューブの押し出しを引き起こす可能性があります。

• 不安定な押出速度：押出機のねじ速度が一貫性がない場合、壁の厚さは異なる場合があり、チューブの丸みに影響します。

• 不均一な溶融圧力：一貫性のない溶融圧力は、不規則な材料の流れにつながり、チューブの形状に影響を与えます。

1.2冷却とサイジングの問題

• 不均一な冷却温度：チューブの片側が他の側よりも速く冷却すると、不均一に縮小し、変形を引き起こす可能性があります。

• 真空サイジングの問題：一貫性のない真空圧または低精度のサイジング金型は、チューブの歪みにつながる可能性があります。

• 不適切なハルオフ速度：ハーオフ速度が速すぎるか遅すぎる場合、チューブを伸ばしたり圧縮したりして、その円形に影響します。

1.3原材料品質の問題

• 一貫性のないメルトフローインデックス（MFI） ：プラスチックに不均一な流量がある場合、チューブの形成は一貫性がありません。

• 不均一なフィラー分布：フィラーまたはマスターバッチがよく混合されていない場合、局所的な収縮は丸さに影響を与える可能性があります。

1.4機器と環境要因

• 機器の精度が低い：押し出しが不十分な、真空サイジング、または運搬機の精度は、変形したチューブをもたらす可能性があります。

• 温度と湿度の変動：ワークショップ条件の変化は、プラスチックの冷却と収縮に影響を与える可能性があります。

2。チューブの丸みを改善する方法は？

2.1押出プロセスを最適化します

commimmetry対称的で正確な材料の流れを確保するために、 金型設計を改善します 。
安定 した押出速度を維持します。 wall壁の厚さの変動を防ぐために、
cort均一な材料の流れを確保するために 溶融圧力を調節します 。

2.2冷却とサイジングを強化します

une式の縮小を防ぐために、 均一な冷却を確保します 。 crade
真空 サイジング金型をアップグレードします。 精度と安定性を改善するために、
che ハールオフ速度を調整します。 チューブの厚さと材料特性に基づいて、

2.3高品質の材料を使用します

constry 安定したMFIプラスチックを選択します。 一貫したフロープロパティのために、
reven 適切なフィラーの混合を確認してください。 衰退しないように、

2.4機器と制御環境を維持します

cultion 機器を定期的に検査して 、機械的なエラーを最小限に抑えます。
、 workshowsworkshop Workshopの温度と湿度を安定させて 外部の影響を防ぎます。

結論

ラウンド外のプラスチックチューブは、押出プロセス、冷却方法、原材料、機器の精度など、複数の要因に起因します。これらの領域を最適化することにより、メーカーは高品質で完全に丸いプラスチックチューブを確保できます。

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