Por que os tubos de plástico não são perfeitamente redondos? Causas e soluções

Introdução

Na fabricação de tubos de plástico, uma questão comum enfrentada por muitas fábricas são os tubos de plástico fora da rodada . Esse problema pode afetar a qualidade do produto, levar a reclamações dos clientes e até causar retornos do produto. Então, o que faz com que os tubos plásticos percam a redondeza e como os fabricantes otimizam os processos de produção para garantir tubos de forma perfeita? Este artigo explorará os principais motivos por trás desse problema e fornecerá soluções profissionais para ajudar as empresas a melhorar a qualidade do produto.

1. Causas comuns de tubos de plástico fora da rodada

1.1 Problemas do processo de extrusão

• Projeto de mau molde : canais de fluxo desigual ou baixa precisão de usinagem podem causar extrusão de tubo assimétrico.

• Velocidade de extrusão instável : se a velocidade do parafuso da extrusora for inconsistente, a espessura da parede pode variar, afetando a redondeza do tubo.

• Pressão desigual de fusão : a pressão de fusão inconsistente pode levar ao fluxo de material irregular, impactando a forma do tubo.

1.2 problemas de resfriamento e dimensionamento

• Temperatura desigual de resfriamento : se um lado do tubo esfriar mais rápido que o outro, poderá encolher de maneira desigual, causando deformação.

• Problemas de dimensionamento a vácuo : a pressão de vácuo inconsistente ou os moldes de dimensionamento de baixa precisão podem levar à distorção do tubo.

• Velocidade inadequada de transporte : se a velocidade de transmissão for muito rápida ou muito lenta, poderá esticar ou comprimir o tubo, afetando sua redondeza.

1.3 Problemas de qualidade da matéria -prima

• Índice de Fluxo de Melt inconsistente (MFI) : Se o plástico tiver uma taxa de fluxo desigual, a formação do tubo será inconsistente.

• Distribuição desigual de preenchimento : se os preenchimentos ou masterbatches não estiverem bem misturados, o encolhimento localizado pode afetar a redondeza.

1.4 Equipamento e fatores ambientais

• Precisão de baixo equipamento : a extrusora ruim, o dimensionamento de vácuo ou a precisão da máquina de transporte pode resultar em tubos deformados.

• Flutuações de temperatura e umidade : Alterações nas condições da oficina podem afetar o resfriamento e o encolhimento de plástico.

2. Como melhorar a redondeza do tubo?

2.1 Otimizar o processo de extrusão

✅ Melhore o design do molde para garantir um fluxo de material simétrico e preciso.
✅ Mantenha a velocidade de extrusão estável para evitar variações de espessura da parede.
✅ Regule pressão de fusão para garantir o fluxo uniforme do material.

2.2 Aumente o resfriamento e dimensionamento

✅ Verifique se o resfriamento uniforme para evitar encolhimento irregular.
✅ Atualizar moldes de dimensionamento a vácuo para melhorar a precisão e a estabilidade.
✅ Ajuste a velocidade de transmissão com base na espessura do tubo e nas propriedades do material.

2.3 Use materiais de alta qualidade

✅ Selecione PLÁSTICOS ESTABLE DE MFI para propriedades de fluxo consistentes.
✅ Verifique se a mistura adequada de preenchimento para evitar encolhimento desigual.

2.4 Manter o equipamento e o ambiente de controle

✅ Inspecione regularmente o equipamento para minimizar erros mecânicos.
✅ Estabilizar a temperatura e a umidade da oficina para evitar influências externas.

Conclusão

Os tubos de plástico fora da rodada resultam de vários fatores, incluindo processos de extrusão, métodos de resfriamento, matérias-primas e precisão do equipamento. Ao otimizar essas áreas, os fabricantes podem garantir tubos de plástico perfeitamente redondos e de maior qualidade.

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