Зашто су пластичне цеви које нису савршено округле? Узроци и решења

Увођење

У пластичној производњи цеви, једно заједничко питање са којима се суочава много фабрика је вансолне пластичне цеви . Овај проблем може утицати на квалитет производа, довести до притужби купаца, па чак и узроковати поврат производа. Дакле, шта узрокује да пластичне цеви изгубе своју заокружују и како произвођачи могу оптимизирати производне процесе како би се осигурале савршено обликоване цеви? Овај чланак ће истражити кључне разлоге овог питања и пружити професионална решења за помоћ предузећима да побољшају квалитет производа.

1. Заједнички узроци и ванредне пластичне цеви

1.1 Питања процеса екструзије

• Лош дизајн калупа : Неравни канали протока или ниска прецизност обраде могу изазвати асиметричну екструзију цеви.

• Нестабилна брзина екструзије : Ако је брзина вијака екструдера недоследна, дебљина стијенке може варирати, утјецати на окружење цеви.

• Неравномерно топљење притиска : недоследни притисак топљења може довести до неправилног протока материјала, што утиче на облик цеви.

1.2 Проблеми са хлађењем и величином

• Неравномерна температура хлађења : ако се једна страна цеви хлади брже од друге, може се смањити неравномерно, изазивајући деформацију.

• Питања у вакуму : Недоследни вакуумски притисак или калупи са ниским прецизношћу могу довести до искривљавања цеви.

• Неправилна брзина извлачења : Ако је брзина одступања пребрза или преспора, може се протезати или испратити цев, утјечући на његову заокружују.

1.3 Питања квалитета сировина

• Недоследни индекс протока топљења (МФИ) : Ако пластика има неравномерну протоку, формирање цеви биће недоследно.

• Дистрибуција неравнотежених пунила : ако се пунила или мастерБартс нису добро мешовити, локализована скупљања може утицати на округленост.

1.4 Опрема и животне средине

• Ниска прецизност опреме : Лош екструдер, вакуумска димензија или прецизност машине за излазак може резултирати деформисаним цевима.

• Флуктуације температуре и влажности : Промјене у радним условима могу утицати на пластично хлађење и скупљање.

2 Како побољшати округленост цеви?

2.1 Оптимизирајте поступак екструзије

✅ Побољшајте дизајн калупа како бисте осигурали симетрични и прецизни проток материјала.
✅ Одржавајте стабилну брзину екструзије да бисте спречили варијације дебљине зидова.
✅ Регулирајте притисак топљења да бисте осигурали јединствени проток материјала.

2.2 Побољшање хлађења и димензија

✅ Осигурајте једнолично хлађење да се спречи неравнотежено скупљање.
✅ Надоградите калупе за усисивање усисавања да бисте побољшали прецизност и стабилност.
✅ Подесите брзину одласка на засновани на дебљини цеви и својства материјала.

2.3 Користите висококвалитетни материјали

✅ Изаберите стабилну МФИ пластику за доследна својства протока.
✅ Осигурајте правилно мешање пунила да бисте избегли неравномерну скупљање.

2.4 Одржавајте опрему и окружење за контролу

Редовно прегледајте опрему за минимизирање механичких грешака.
✅ Стабилизирајте температуру и влагу радионице да спречите спољне утицаје.

Закључак

Пластичне цеви ван кругова резултат су вишеструких фактора, укључујући процесе екструзије, методе хлађења, сировина и прецизности опреме. Оптимизацијом ових области произвођачи могу да обезбеде квалитетније, савршено округле пластичне цеви.

Ако се суочите са сличним питањима, контактирајте нас на прилагођену Решења за екструдирање ПЕ цеви !