پلاسٹک کے نلیاں بالکل گول کیوں نہیں ہیں؟ وجوہات اور حل

تعارف

پلاسٹک پائپ مینوفیکچرنگ میں ، بہت ساری فیکٹریوں کا سامنا کرنے والا ایک عام مسئلہ راؤنڈ سے باہر پلاسٹک کے نلکوں ہے ۔ یہ مسئلہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے ، صارفین کی شکایات کا باعث بن سکتا ہے ، اور یہاں تک کہ مصنوعات کی واپسی کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ لہذا ، کیا وجہ ہے کہ پلاسٹک کے نلکوں کو ان کے چکر سے محروم ہوجاتا ہے ، اور مینوفیکچرر کس طرح تیار کردہ ٹیوبوں کو یقینی بنانے کے ل production پیداوار کے عمل کو بہتر بناسکتے ہیں؟ یہ مضمون اس مسئلے کے پیچھے کی کلیدی وجوہات کی تلاش کرے گا اور کاروباری اداروں کو مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کے لئے پیشہ ورانہ حل فراہم کرے گا۔

1 راؤنڈ سے باہر پلاسٹک کے نلکوں کی عام وجوہات

1.1 اخراج کے عمل کے مسائل

• ناقص مولڈ ڈیزائن : ناہموار فلو چینلز یا کم مشینی صحت سے متعلق غیر متناسب ٹیوب اخراج کا سبب بن سکتا ہے۔

• غیر مستحکم اخراج کی رفتار : اگر ایکسٹروڈر سکرو کی رفتار متضاد ہے تو ، دیوار کی موٹائی مختلف ہوسکتی ہے ، جس سے ٹیوب راؤنڈنس کو متاثر ہوتا ہے۔

• ناہموار پگھل دباؤ : متضاد پگھل دباؤ ٹیوب کی شکل کو متاثر کرتے ہوئے ، بے قاعدہ مادی بہاؤ کا باعث بن سکتا ہے۔

1.2 کولنگ اور سائزائزنگ ایشوز

• ٹھنڈک کا ناہموار درجہ حرارت : اگر ٹیوب کا ایک رخ دوسرے کے مقابلے میں تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، یہ ناہموار سکڑ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے اخترتی ہوتی ہے۔

• ویکیوم سیسنگ ایشوز : متضاد ویکیوم پریشر یا کم صحت سے متعلق سائز کے سانچوں سے ٹیوب مسخ کا باعث بن سکتا ہے۔

• غیر مناسب طور پر دور کی رفتار : اگر ہول آف کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہے تو ، یہ اس کے چکر کو متاثر کرنے والی ٹیوب کو بڑھا یا کمپریس کرسکتی ہے۔

1.3 خام مال کے معیار کے مسائل

• متضاد پگھل فلو انڈیکس (ایم ایف آئی) : اگر پلاسٹک میں بہاؤ کی ناہموار شرح ہے تو ، ٹیوب کی تشکیل متضاد ہوگی۔

• ناہموار فلر تقسیم : اگر فلرز یا ماسٹر بیچ اچھی طرح سے مخلوط نہیں ہیں تو ، مقامی سکڑنے سے گولیاں متاثر ہوسکتی ہیں۔

1.4 سامان اور ماحولیاتی عوامل

• کم سامان کی صحت سے متعلق : ناقص ایکسٹروڈر ، ویکیوم سائزنگ ، یا ہول آف مشین صحت سے متعلق کے نتیجے میں خراب ٹیوبیں ہوسکتی ہیں۔

• درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاو : ورکشاپ کے حالات میں تبدیلی پلاسٹک کی ٹھنڈک اور سکڑنے پر اثر انداز ہوسکتی ہے۔

2. ٹیوب راؤنڈنس کو کس طرح بہتر بنائیں؟

2.1 اخراج کے عمل کو بہتر بنائیں

se مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں ۔ ہم آہنگی اور عین مطابق مادی بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے
the مستحکم اخراج کی رفتار کو برقرار رکھیں ۔ دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں کو روکنے کے لئے
material پگھل دباؤ کو منظم کریں ۔ یکساں مادی بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے

2.2 کولنگ اور سائزنگ کو بڑھانا

noven یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنائیں ۔ ناہموار سکڑنے سے بچنے کے لئے
precience ویکیوم سائزنگ سانچوں کو اپ گریڈ کریں ۔ صحت ​​سے متعلق اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے
tube ہول آف اسپیڈ کو ایڈجسٹ کریں ۔ ٹیوب کی موٹائی اور مادی خصوصیات کی بنیاد پر

2.3 اعلی معیار کے مواد کا استعمال کریں

support مستحکم ایم ایف آئی پلاسٹک کو منتخب کریں ۔ مستقل بہاؤ کی خصوصیات کے لئے
une proper مناسب فلر اختلاط کو یقینی بنائیں ۔ ناہموار سکڑنے سے بچنے کے ل

2.4 سامان اور کنٹرول ماحول کو برقرار رکھیں

micnical باقاعدگی سے سامان کا معائنہ کریں ۔ مکینیکل غلطیوں کو کم سے کم کرنے کے لئے
external ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو مستحکم کریں ۔ بیرونی اثرات کو روکنے کے لئے

نتیجہ

راؤنڈ سے باہر پلاسٹک کے نلکوں کا نتیجہ متعدد عوامل سے ہوتا ہے ، بشمول اخراج کے عمل ، ٹھنڈک کے طریقے ، خام مال اور سامان کی صحت سے متعلق۔ ان علاقوں کو بہتر بنانے سے ، مینوفیکچر اعلی معیار کے ، بالکل گول پلاسٹک ٹیوبوں کو یقینی بناسکتے ہیں۔

اگر آپ کو اسی طرح کے مسائل کا سامنا ہے تو ، تخصیص کردہ کے لئے ہم سے رابطہ کریں پیئ پائپ اخراج کے حل!