در تولید لوله های پلاستیکی ، یک مسئله مشترک که بسیاری از کارخانه ها با آن روبرو هستند ، لوله های پلاستیکی خارج از دور است . این مشکل می تواند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد ، منجر به شکایات مشتری شود و حتی باعث بازده محصول شود. بنابراین ، چه عواملی باعث می شود لوله های پلاستیکی از بین بروند ، و چگونه تولید کنندگان می توانند فرآیندهای تولید را برای اطمینان از لوله های کاملاً شکل بهینه کنند؟ در این مقاله به بررسی دلایل اصلی این موضوع و ارائه راه حل های حرفه ای برای کمک به مشاغل در بهبود کیفیت محصول می پردازیم.
1. علل شایع لوله های پلاستیکی خارج از دور
1.1 مسائل مربوط به فرآیند اکستروژن
طراحی قالب ضعیف : کانال های جریان ناهموار یا دقت ماشینکاری کم می تواند باعث اکستروژن لوله نامتقارن شود.
سرعت اکستروژن ناپایدار : اگر سرعت پیچ اکسترودر متناقض باشد ، ممکن است ضخامت دیواره متفاوت باشد و بر گرد بودن لوله تأثیر بگذارد.
فشار ذوب ناهموار : فشار ذوب متناقض می تواند منجر به جریان مواد نامنظم شود و بر شکل لوله تأثیر بگذارد.
1.2 مسائل خنک کننده و اندازه گیری
دمای خنک کننده ناهموار : اگر یک طرف لوله سریعتر از طرف دیگر خنک شود ، ممکن است به طور ناموزون کوچک شود و باعث تغییر شکل شود.
مسائل مربوط به اندازه خلاء : فشار خلاء متناقض یا قالب های اندازه با دقت پایین می تواند منجر به اعوجاج لوله شود.
سرعت حمل و نقل نامناسب : اگر سرعت حمل و نقل خیلی سریع یا خیلی کند باشد ، ممکن است لوله را کشیده یا فشرده کند و بر گرد بودن آن تأثیر بگذارد.
1.3 مسائل مربوط به کیفیت مواد اولیه
شاخص جریان ذوب متناقض (MFI) : اگر پلاستیک سرعت جریان ناهموار باشد ، تشکیل لوله متناقض خواهد بود.
توزیع پرکننده ناهموار : اگر پرکننده ها یا مستبچ ها به خوبی مخلوط نشوند ، انقباض موضعی ممکن است بر گرد بودن تأثیر بگذارد.
1.4 تجهیزات و عوامل محیطی
دقت تجهیزات پایین : اکسترودر ضعیف ، اندازه خلاء یا دقت دستگاه حمل و نقل می تواند منجر به لوله های تغییر شکل شود.
نوسانات دما و رطوبت : تغییر در شرایط کارگاه می تواند بر خنک کننده پلاستیک و انقباض تأثیر بگذارد.
2. چگونه می توان گرد شدن لوله را بهبود بخشید؟
2.1 روند اکستروژن را بهینه کنید
برای اطمینان از جریان مواد متقارن و دقیق ، طراحی قالب را بهبود بخشید . ✅ سرعت اکستروژن پایدار را حفظ کنید . برای جلوگیری از تغییرات ضخامت دیواره ، pressure فشار ذوب را تنظیم کنید تا از جریان مواد یکنواخت اطمینان حاصل شود.
2.2 خنک کننده و اندازه را تقویت کنید
✅ از خنک کننده یکنواخت برای جلوگیری از کوچک شدن ناهموار اطمینان حاصل کنید. follate قالب های اندازه خلاء را برای بهبود دقت و ثبات ارتقا دهید. ✅ سرعت حمل و نقل را بر اساس ضخامت لوله و خصوصیات مواد تنظیم کنید.
2.3 از مواد با کیفیت بالا استفاده کنید
plastics پلاستیک MFI پایدار را برای خصوصیات جریان ثابت انتخاب کنید. برای از مخلوط کردن پرکننده مناسب اطمینان حاصل کنید . جلوگیری از کوچک شدن ناهموار ،
2.4 تجهیزات و محیط کنترل را حفظ کنید
✅ به طور مرتب تجهیزات را برای به حداقل رساندن خطاهای مکانیکی بازرسی کنید. ✅ ، دمای و رطوبت کارگاه را تثبیت کنید . برای جلوگیری از تأثیرات خارجی
پایان
لوله های پلاستیکی خارج از دور از عوامل مختلفی از جمله فرآیندهای اکستروژن ، روشهای خنک کننده ، مواد اولیه و دقت تجهیزات ناشی می شود. با بهینه سازی این مناطق ، تولید کنندگان می توانند لوله های پلاستیکی با کیفیت بالاتر و کاملاً گرد را تضمین کنند.
