플라스틱 튜브가 완벽하게 둥글 지 않은 이유는 무엇입니까? 원인과 솔루션

소개

플라스틱 파이프 제조에서 많은 공장이 직면 한 일반적인 문제는 라운드 외 플라스틱 튜브 입니다 . 이 문제는 제품 품질에 영향을 미치고 고객 불만으로 이어질 수 있으며 제품 수익도 유발할 수 있습니다. 그렇다면 플라스틱 튜브가 둥근을 잃게하는 원인은 무엇이며 제조업체는 어떻게 생산 공정을 최적화하여 완벽하게 모양의 튜브를 보장 할 수 있습니까? 이 기사는이 문제의 주요 원인을 탐색하고 비즈니스가 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 전문 솔루션을 제공 할 것입니다.

1. 라운드 외 플라스틱 튜브의 일반적인 원인

1.1 압출 과정 문제

• 곰팡이 설계 불량 : 고르지 않은 유동 채널 또는 가공 정밀도가 낮 으면 비대칭 튜브 압출이 발생할 수 있습니다.

• 불안정한 압출 속도 : 압출기 나사 속도가 일치하지 않으면 벽 두께가 다를 수있어 튜브 둥근에 영향을 줄 수 있습니다.

• 고르지 못한 용융 압력 : 일관되지 않은 용융 압력은 불규칙한 재료 흐름으로 이어져서 튜브의 모양에 영향을 줄 수 있습니다.

1.2 냉각 및 크기 문제

• 고르지 않은 냉각 온도 : 튜브의 한쪽이 다른 쪽보다 빨리 냉각되면 고르지 않게 수축되어 변형이 발생할 수 있습니다.

• 진공 크기 크기 문제 : 일관되지 않은 진공 압력 또는 저 반영 크기의 곰팡이는 튜브 왜곡으로 이어질 수 있습니다.

• 부적절한 운반 속도 : 운반 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 튜브를 스트레칭하거나 압축하여 둥근에 영향을 줄 수 있습니다.

1.3 원자재 품질 문제

• 일관되지 않은 용융 유량 지수 (MFI) : 플라스틱에 유량이 고르지 않으면 튜브 형성이 일관되지 않습니다.

• 고르지 않은 필러 분포 : 필러 또는 마스터 배치가 잘 혼합되지 않은 경우 국소화 된 수축은 둥근에 영향을 줄 수 있습니다.

1.4 장비 및 환경 요인

• 장비 정밀도 : 압출기 불량, 진공 크기 또는 운반 기계 정밀도는 튜브를 변형시킬 수 있습니다.

• 온도 및 습도 변동 : 워크숍 조건의 변화는 플라스틱 냉각과 수축에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 튜브 둥근을 향상시키는 방법?

2.1 압출 과정 최적화

✅ 곰팡이 설계를 향상시킵니다 . 대칭적이고 정확한 재료 흐름을 보장하기 위해
안정적인 압출 속도를 유지합니다 . 균일 한 재료 흐름을 보장하기 위해 벽 두께 변화를 방지하기 위해
합니다 용융 압력을 조절 .

2.2 냉각 및 크기를 향상시킵니다

✅ 균일 한 냉각을 보장하여 고르지 않은 수축을 방지하십시오.
✅ 진공 크기 곰팡이를 업그레이드하여 정밀성과 안정성을 향상시킵니다.
. 운반 속도를 조정하십시오 튜브 두께 및 재료 특성에 따라

2.3 고품질 재료를 사용하십시오

✅ 일관된 흐름 특성을 위해 안정적인 MFI 플라스틱을 선택하십시오 .
✅ 적절한 필러 믹싱을 보장하십시오 . 수축이 고르지 않도록

2.4 장비 및 제어 환경 유지

∎ 장비를 정기적으로 검사합니다 . 기계적 오류를 최소화하기 위해
✅ 워크숍 온도 및 습도를 안정화시킵니다 . 외부 영향을 방지하기 위해

결론

라운드 외 플라스틱 튜브는 압출 공정, 냉각 방법, 원료 및 장비 정밀도를 포함한 여러 요인으로 인해 발생합니다. 이러한 영역을 최적화함으로써 제조업체는 고품질의 완벽한 플라스틱 튜브를 보장 할 수 있습니다.

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