Plast TPE/PE Slange ekstruderingslinjemaskin for å fylle pute kjerne

Ekstruder med høy presisjon for TPE- og PE-materialer

Den plastiske TPE/PE-fyllingspute-kjerne ekstruderingslinjen er utstyrt med en ekstruder med høy ytelse som er i stand til å behandle både TPE- og PE-materialer. Ekstruderen bruker et avansert skrue og tønne -system for å smelte og homogenisere råvarene effektivt. Med presis kontroll over temperaturen og trykket, sikrer ekstruderen at TPE- og PE -harpikser smeltes til den optimale konsistensen for ekstruderingsprosessen.

Dette høye presisjonssystemet garanterer ensartethet i fyllingsmaterialet, noe som er essensielt for å oppnå ønsket mykhet og holdbarhet i putekjernene. Enten du jobber med TPE for fleksibilitet eller PE for ekstra styrke, tilpasser ekstruderen seg til de forskjellige egenskapene til disse materialene, og sikrer jevn produktkvalitet.

Tilpassbare putekjernespesifikasjoner

En av de fremtredende funksjonene ved plast TPE/PE -fyllingspute -kjerne ekstruderingslinjen er dens evne til å produsere fyllingsmaterialer med tilpassbare egenskaper. Linjen gir fleksibilitet når det gjelder tetthet, tekstur og fasthet, slik at produsentene kan lage putekjerner som imøtekommer forskjellige komfortnivåer og applikasjoner.

Ved å justere ekstruderingsparametere kan systemet produsere putefyllingsmaterialer med forskjellige tettheter, fra myke og plysj til fastere, mer støttende fyll. Denne tilpasningsevnen gjør ekstruderingslinjen perfekt for et bredt spekter av putetyper, inkludert tradisjonelle puter, minneskum -puter og dekorative puter, og sikrer at hvert produkt oppfyller forbrukernes spesifikke preferanser.

Kontinuerlig og stabil produksjonsprosess

Den plastiske TPE/PE -fyllingspute -kjerne ekstruderingslinjen er designet for kontinuerlig og stabil produksjon, minimerer driftsstans og sikrer høy effekt. Systemet er utstyrt med automatisk fôring, ekstrudering og skjæringsmekanismer som fungerer sømløst sammen for å produsere store mengder putefyllingsmaterialer med en jevn hastighet.

Den kontinuerlige driften av ekstruderingslinjen sikrer høy produksjonseffektivitet, reduserer arbeidskraftskostnadene og maksimerer utbyttet fra råvarene. I tillegg bidrar det automatiserte systemet til å redusere potensialet for menneskelig feil, noe som forbedrer den totale produksjonskvaliteten og konsistensen.

Avansert kjøling og formingssystem

Når TPE- eller PE -materialet er ekstrudert i ønsket form, sikrer kjølesystemet at det beholder sin form og tekstur. Den plastiske TPE/PE-fyllingspute-kjernen Ekstruderingslinjen er utstyrt med en høyeffektiv kjøleenhet som raskt avkjøler det ekstruderte materialet, og styrker det uten at det går ut over dets mykhet eller fleksibilitet.

Kjølesystemet inkluderer vanligvis vannbad og luftkjølingsenheter som sikrer materialet avkjøles jevnt og stivner raskt, og forhindrer forvrengning eller skjevhet. Dette er spesielt avgjørende for å produsere ensartede putekjerner som opprettholder ønsket tekstur og form gjennom hele produksjonsprosessen.

Høy presisjonskjæringssystem

Etter at materialet er avkjølt og formet, er det klar til å kuttes i ønsket pute -kjernestørrelse. Den plastiske TPE/PE -fyllingspute -kjerne ekstruderingslinjen er utstyrt med et automatisk skjæresystem som sikrer presis, ensartet skjæring av fyllingsmaterialet. Skjæremekanismen synkroniseres med produksjonshastigheten, og sikrer at materialet blir kuttet i nøyaktige lengder, som er essensielle for jevn puteproduksjon.

Skjæresystemet er svært justerbart, slik at produsentene kan endre skjæringslengden for å oppfylle forskjellige putespesifikasjoner. Enten du produserer store eller små putekjerner, leverer ekstruderingslinjen presise kutt, og sikrer at hver kjerne oppfyller de nødvendige dimensjonene.

Energieffektiv drift

Energieffektivitet er et sentralt trekk ved plast TPE/PE -fyllingspute -ekstruderingslinjen, som er designet for å minimere energiforbruket og samtidig opprettholde høy produksjonseffektivitet. Linjens avanserte oppvarming, kjøling og ekstruderingsprosesser er optimalisert for å redusere energiavfall, noe som gjør det til en kostnadseffektiv løsning for produsenter.

Ved å bruke energieffektive komponenter og minimere tomgangstid, bidrar ekstruderingslinjen til å redusere driftskostnadene og bidrar til en mer bærekraftig produksjonsprosess.

Modell

Diameter (mm)

L/d

Hastighet (RPM)

Utgang (kg/t)

Drive Power (KW)

Oppvarming

Sentral høyde (mm)

1. Høy produksjonseffektivitet

Den plastiske TPE/PE-fyllingspute-kjerne ekstruderingslinjen er designet for kontinuerlig produksjon med høy hastighet. Det automatiserte systemet reduserer arbeidskraftskostnadene og minimerer driftsstans, noe som gjør det mulig å produsere store mengder putekjerner effektivt.

2. Tilpasning av tetthet og tekstur

Produsenter kan enkelt justere ekstruderingsparametrene for å produsere putekjerner med varierende tettheter og teksturer. Denne fleksibiliteten sikrer at linjen kan produsere putefyllinger for forskjellige typer puter, fra plysj til fast, og oppfyller forskjellige kundepreferanser.

3. Konsistent produktkvalitet

Presisjonen til plast TPE/PE -fyllingspute -kjerne ekstruderingslinjen sikrer at hver putekjerne oppfyller de høyeste standarder for kvalitet. Fra ensartet tetthet til jevn skjæringslengder produserer linjen fyllingsmaterialer av høy kvalitet som garanterer overlegen komfort og holdbarhet i sluttproduktet.

4. Energi og kostnadseffektivitet

Den energieffektive utformingen av ekstruderingslinjen bidrar til å redusere driftskostnadene ved å minimere energiforbruket under produksjonsprosessen. De optimaliserte oppvarmings- og kjølesystemene sikrer at energi brukes effektivt, og bidrar til kostnadsbesparelser for produsenter.

5. Miljømessig bærekraft

Ved å produsere putekjerner av høy kvalitet med minimalt avfall, støtter plast TPE/PE-fyllingspute-kjerne ekstruderingslinjen en mer bærekraftig produksjonsprosess. I tillegg er TPE- og PE -materialer resirkulerbare, og bidrar til redusert miljøpåvirkning.

Oversikt

Råstoffforberedelse

Ekstruderingsprosess

Forming og kjøling

Viktige funksjoner og fordeler

Applikasjoner

Tekniske spesifikasjoner