PVC TPE TPR PE PC Transparent kapillær silikonslange ekstruderingslinje

Høyeffektiv ekstruder for overlegen materialbehandling

Hjertet til enhver plastslange ekstruderingslinje er ekstruderen. Ekstruderen er designet for å smelte og homogenisere plast råvarer, for eksempel PVC, PE eller PU, og tvinger deretter det smeltede materialet gjennom en dyse for å lage ønsket slangeprofil. Ekstruderen er utstyrt med avanserte skrue- og tønnekomponenter som sikrer jevn og jevn materialstrøm, noe som gir mulighet for høykvalitets slangeproduksjon.

Med presis temperaturkontroll sikrer ekstruderen at materialet behandles ved den optimale temperaturen for å forhindre nedbrytning eller inkonsekvens. Systemet tillater også behandling av forskjellige materialer, slik at produsentene kan produsere et bredt spekter av slangetyper, inkludert PVC-forsterkede slanger, slanger med medisinsk kvalitet og industrielle slanger.

Tilpassbar slangediameter og tykkelse

En av de viktigste fordelene med ekstruderingslinjen for plastslange er dens evne til å produsere slanger med varierende diametre og veggtykkelser. Linjen kan enkelt justeres for å imøtekomme forskjellige slangespesifikasjoner basert på kundenes eller applikasjonens behov.

Enten du produserer tynnveggede, fleksible slanger eller tykkveggede, tunge slanger, gir ekstruderingslinjen for presisjonskontroll over slangedimensjonene. Denne fleksibiliteten gjør det mulig å imøtekomme et bredt spekter av bransjer som krever slanger med spesifikke egenskaper, for eksempel høytrykksmotstand, fleksibilitet eller kjemisk motstand.

Flerlags ekstruderingsfunksjoner

Mange plastslanger krever flere lag for ekstra styrke, holdbarhet eller spesielle egenskaper, for eksempel UV -motstand eller kjemisk motstand. Plastslange ekstruderingslinjen er utstyrt med flerlags ekstruderingsfunksjoner, slik at produsentene kan produsere slanger med flere lag med materiale. Dette kan omfatte indre og ytre lag for forsterkning eller spesialiserte materialer for å gi beskyttelse mot eksterne faktorer som varme, kjemikalier eller slitasje.

Flerlagssystemet sikrer at hvert lag påføres jevnt og presist, noe som resulterer i en slange som gir de ønskede ytelsesegenskapene. Ved å kombinere forskjellige materialer i ekstruderingsprosessen, kan produsenter produsere slanger som oppfyller et bredt utvalg av bransjespesifikke krav.

Automatisk kjøle- og kalibreringssystem

Etter at plastmaterialet er blitt ekstrudert til en slangeform, må det avkjøles og kalibreres for å opprettholde dens dimensjonale nøyaktighet. Plastlangen Ekstruderingslinjen er utstyrt med et sofistikert kjøle- og kalibreringssystem som sikrer at slangen beholder sin ønskede diameter og form gjennom kjølingsprosessen.

Kjølesystemet involverer typisk et vannbad eller luftkjølesystem, avhengig av typen slange som produseres. Denne kjøleprosessen hjelper slangen med å styrke og forhindrer at den skjev eller mister formen under produksjonsprosessen. Kalibreringssystemet sikrer at slangen er riktig størrelse og at den opprettholder dens enhetlighet langs hele lengden.

Avansert avgang og skjæresystem

Plastslange ekstruderingslinjen inkluderer en høyytelsesavgangsenhet som trekker den ekstruderte slangen gjennom produksjonslinjen. Avgangssystemet er utstyrt med gummiruller eller klør som griper slangen sikkert uten å skade den, og opprettholder en jevn trekkraft. Dette bidrar til å sikre ensartethet i sluttproduktet, med jevn spenning påført slangen når den beveger seg gjennom kjøling og skjærefaser.

Skjæresystemet er vanligvis automatisert, med presis lengdekontroll for å sikre at hver slange kuttes til den nødvendige størrelsen. Enten slangene blir produsert for en bestemt lengde eller for spiralformål, garanterer skjæresystemet at slangene konsekvent kuttes med minimalt materialavfall.

Brukervennlig kontrollpanel

For å forbedre driftseffektiviteten og forenkle produksjonsstyring, er plastslange ekstruderingslinjen utstyrt med et brukervennlig kontrollpanel. Kontrollsystemet lar operatørene overvåke og justere forskjellige parametere, inkludert temperatur, hastighet og trykk, i sanntid. Dette intuitive systemet gjør det mulig for produsenter å optimalisere produksjonslinjen for forskjellige materialer og slangespesifikasjoner, og sikre at hver gruppe slanger oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene.

Kontrollpanelet kan også ha et berøringsskjermgrensesnitt som viser viktige ytelsesindikatorer og varsler for vedlikehold eller systemkontroller. Dette muliggjør rask feilsøking og sikrer at ekstruderingslinjen fungerer med minimal driftsstans.

1. Fôring og smelter plastmaterialet

Ekstruderingsprosessen begynner med fôring av rå plastpellets eller granulater i hopper til ekstruderen. Materialet blir deretter formidlet til ekstruderfatet, der det blir oppvarmet og smeltes av roterende skruer. Ekstruderingslinjen er utstyrt med et presist temperaturkontrollsystem for å sikre at plasten behandles ved den optimale temperaturen for jevn smelting og materialstrøm.

2. Ekstrudering gjennom matrisen

Når materialet er smeltet, blir det tvunget gjennom en spesialdesignet matris, som former materialet til en rør- eller slangeprofil. Die -designen er avgjørende for å oppnå de ønskede slangedimensjonene, inkludert diameter, tykkelse og veggstruktur. Ekstruderingsprosessen kan justeres for å imøtekomme forskjellige slangeprofiler, for eksempel enkeltsjikt eller flerlags slanger.

3. Kjøling og kalibrering

Etter ekstrudering kommer slangen inn i kjøle- og kalibreringssystemet, der det er avkjølt for å stivne materialet. Kjølesystemet består vanligvis av et vannbad eller luftkjølingskammer, som sikrer at slangen beholder sin form og dimensjons nøyaktighet. Kalibreringsenheten opprettholder slangens diameter og forhindrer forvrengning som den stivner.

4. Avgang og skjæring

Den avkjølte slangen trekkes deretter av avgangsenheten, som opprettholder jevn spenning gjennom hele prosessen. Avgangssystemet sikrer at slangen trekkes gjennom kjøling og skjæringsstadier med konstant hastighet, og forhindrer defekter som sagging eller ujevn tykkelse.

Det automatiske skjæresystemet kutter slangen til ønsket lengde, og sikrer at hvert stykke oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. Lengdekontrollsystemet sikrer at slanger kuttes med høy presisjon, enten det er for spoler eller spesifikke lengder.

5. Utslipp og emballasje

Når slangen er kuttet, slippes den ut fra ekstruderingslinjen og klar for videre behandling eller emballasje. De ferdige slangene blir deretter inspisert for kvalitet, noe som sikrer at de oppfyller de nødvendige standardene før de sendes til kunder eller brukes i forskjellige applikasjoner.

1. Industrielle applikasjoner

Plastslange ekstruderingslinje brukes ofte i produksjon av slanger for industrielle anvendelser, for eksempel fluidtransport, pneumatiske systemer og maskinkjøling. Disse slangene må oppfylle spesifikke styrke, fleksibilitet og kjemiske motstandskrav.

2. Vanning av jordbruk

Plastslanger brukes ofte i vanningsanlegg, der fleksibilitet og motstand mot miljøfaktorer er essensielle. Ekstruderingslinjen kan produsere slanger som er UV-resistente og i stand til å motstå vannstrømmer med høyt trykk.

3. Automotive

I bilindustrien brukes slanger til drivstoffsystemer, klimaanlegg og væskeoverføring. Plastslange ekstruderingslinjen produserer slanger med utmerket trykkmotstand og fleksibilitet, noe som gjør dem ideelle for bilapplikasjoner.

4. medisinsk og farmasøytisk

For medisinske og farmasøytiske anvendelser kan plastslange ekstruderingslinjen produsere slanger som oppfyller strenge kvalitetsstandarder for biokompatibilitet, renslighet og holdbarhet. Medisinsk rør og slanger er viktig for væskeleveringssystemer og diagnostisk utstyr.

5. Bygging og infrastruktur

Plastslanger brukes ofte i byggeprosjekter for vann, luft og betongtransport. Plastslange ekstruderingslinjen kan produsere slanger som er motstandsdyktige mot slitasje, kjemikalier og trykk, noe som gjør dem ideelle for konstruksjonsapplikasjoner.