Extruder

▏Produs Vedio

▏ Concepte de bază

Extruderul din plastic este gazda echipamentului de turnare prin extrudare a plasticului, după mai mult de 100 de ani de dezvoltare, a fost derivat din surubul original cu un singur șurub, cu mai multe șuruburi și chiar fără șurub și alte modele. De obicei, se potrivește cu diverse mașini auxiliare de turnare a plasticului (cum ar fi țevi, film, material de susținere, monofilament, sârmă plată, curea de ambalare, plasă de extrudare, material plăci (foi), profil, granulare, acoperire cablu și alte mașini de formare) pentru a forma o varietate de linii de producție de turnare prin extrudare din plastic pentru producția de diverse produse din plastic.

▏Compoziția sistemului

Mașina principală a extruderului de plastic, extruderul, este compusă în principal din trei părți: sistem de extrudare, sistem de transmisie și sistem de încălzire și răcire.

1. Sistem de extrudare: inclusiv șurub, butoi, buncăr, cap și matriță. Materia primă din plastic este turnată într-o topitură uniformă prin sistemul de extrudare și este extrudată din cap sub extrudarea continuă a șurubului.

Șurub: cea mai importantă componentă a extruderului, direct legată de domeniul de aplicare și productivitatea extruderului, realizat din oțel aliat de înaltă rezistență, rezistent la coroziune.

Butoi: Fabricat din oțel aliat cu rezistență ridicată la căldură, rezistență la presiune ridicată, rezistent la uzură, rezistent la coroziune sau oțel compozit căptușit cu oțel aliat, cu șurub pentru a obține zdrobirea, înmuierea, topirea, plastificarea, evacuarea și compactarea plasticului și pentru a sistemul de formare livrare uniformă continuă a materialului cauciuc.

Buncăr: fundul este echipat cu un dispozitiv de tăiere pentru reglarea și întreruperea fluxului de material; Partea laterală este echipată cu un orificiu de vizualizare și un dispozitiv de măsurare de calibrare.

Cap și matriță: Capul este compus din manșon interior din oțel aliat și manșon din oțel carbon, care este echipat cu matriță de formare. Rolul capului este de a transforma mișcarea de rotație a topiturii de plastic într-o mișcare liniară paralelă, uniform și fără probleme în matriță și de a da plasticului presiunea de turnare necesară.

2. Sistem de transmisie: șurub de antrenare, șurub de alimentare în procesul de extrudare necesar cuplul și viteza, de obicei compus din motor, reductor și rulmenți.

3. Sistem de încălzire și răcire: dispozitivul de încălzire este controlat la temperatură și monitorizat de un termoregulator sau termocuplu pentru a se asigura că materiile prime din plastic sunt încălzite la temperatura necesară pentru funcționarea procesului; Dispozitivul de răcire este utilizat pentru a elimina excesul de căldură generat de frecarea prin forfecare a rotației șurubului pentru a evita descompunerea, arsurile sau dificultatea de modelare a plasticului din cauza temperaturii ridicate.

▏Clasificare

Extruderele din plastic pot fi clasificate după diferite criterii:

1. În funcție de numărul de șuruburi: poate fi împărțit în extruder cu un singur șurub, extruder cu două șuruburi și extruder cu mai multe șuruburi.

Extruder cu un singur șurub: utilizat pe scară largă, potrivit pentru prelucrarea prin extrudare a materialelor generale.

Extruder cu două șuruburi: Caracteristici bune de alimentare, potrivite pentru prelucrarea pulberii, cu funcții mai bune de amestecare, evacuare, reacție și autocurățare, în procesarea stabilității termice slabe a materialelor plastice și amestecurilor este mai avantajoasă.

Extrudere cu mai multe șuruburi: Dezvoltate pe baza extruderelor cu două șuruburi pentru o prelucrare mai ușoară a amestecurilor cu stabilitate termică slabă.

2. În funcție de viteza de rulare a șurubului: poate fi împărțit în extruder obișnuit (viteză sub 100r/min) și extruder cu viteză ultra-înaltă (viteză de 300~1500r/min).

3. În funcție de structura de asamblare: poate fi împărțit în extruder integral și extruder separat.

4. În funcție de poziția spațiului șurubului: poate fi împărțit în extruder orizontal și extruder vertical.

5. În funcție de faptul că există un șurub: poate fi împărțit în extruder cu șurub și extruder cu piston.

▏Principiul de lucru

Extruderul de plastic funcționează prin introducerea unui fir de plastic dur (cum ar fi ABS sau PLA) în duza de alamă a capului de încălzire prin roata de alimentare a sârmei a motorului pas cu pas. Duza are o cameră de încălzire și este conectată cu un rezistor de încălzire pentru a încălzi firul la o temperatură predeterminată (de exemplu, temperatura de procesare a PLA este de 170 ° C ~ 230 ° C, iar temperatura de topire a ABS este de 217 ° C ~237°C). După ce firul de material este încălzit și topit, rotația motorului pas cu pas conduce firul de material netopit ulterior înainte, iar firul de material topit este împins afară pentru a finaliza procesul de extrudare.

▏ Domeniul de aplicare al materialelor

Extruderele din plastic sunt potrivite pentru o varietate de materii prime din plastic, inclusiv, dar fără a se limita la, PVC, PE, ABS, PA etc., care au proprietăți termoplastice și de procesare bune.

▏Câmp de aplicare a produsului

Produsele de extrudere din plastic sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi:

1. Industria construcțiilor: Folosit pentru a produce materiale de construcție, cum ar fi uși și ferestre.

2. Industria auto: Folosit pentru a produce rezervor de apă pentru mașină, cutie de scule, rezervor de combustibil pentru mașină, șină de ghidare a luminatorului și alte piese.

3. Industria conductelor: Folosit pentru producția de conducte de alimentare cu apă, conducte de gaz, conducte de drenaj, carcasă de alimentare și alte produse pentru conducte.

4. Viața de zi cu zi: Folosit pentru producția de lămpi, plăci cu zăbrele goale pentru frigider, folie pentru telefonul mobil, bagaje, sticle de plastic, jucării și alte provizii zilnice.

5. Industria medicală: folosită pentru a produce piese pentru unele dispozitive medicale.

În plus, barierele rutiere sunt realizate și din mecanisme de extrudare din plastic.

▏ Principalele caracteristici

1. Operare ușoară: extruderul din plastic poate realiza producție automată, operare mai simplă, eficiență mai mare și calitate stabilă.

2. Gamă largă de aplicații: poate fi utilizat în materiale plastice, cauciuc, prelucrarea materialelor compozite, colorarea plasticului, amestecarea, granularea, modificarea amestecării plasticului și alte domenii.

3. Mai puține investiții și efect rapid: echipament simplu, cost de investiție scăzut, potrivit pentru producția de masă, efect rapid.

▏Protecția mediului și avantajele economisirii energiei

Design modern de extruder din plastic avansat, cu avantaje semnificative de protecție a mediului și de economisire a energiei. De exemplu, transmisia cu angrenaje evolvente are caracteristicile de zgomot redus, funcționare lină, capacitate portantă mare și durată lungă de viață. În același timp, consumul său de energie este scăzut, în conformitate cu cerințele moderne de producție de economisire a energiei și protecție a mediului. În plus, prin controlul precis al parametrilor de extrudare și al metodelor de tăiere, generarea de deșeuri în procesul de producție poate fi redusă și resursele pot fi reciclate.