Extrudér

▏Vedio produktu

▏Základné pojmy

Plastový extrudér je hostiteľom zariadení na vytláčanie plastov, po viac ako 100 rokoch vývoja, bol odvodený od pôvodného jednozávitovkového dvojzávitovkového, viaczávitovkového a dokonca bezzávitového a iných modelov. Zvyčajne sa spája s rôznymi pomocnými strojmi na formovanie plastov (ako sú rúrky, fólie, prídržný materiál, monofil, plochý drôt, baliaci pás, vytláčacia sieť, doskový (plechový) materiál, profil, granulácia, poťahovanie káblov a iné tvárniace stroje). rôzne výrobné linky na lisovanie plastov na výrobu rôznych plastových výrobkov.

▏ Zloženie systému

Hlavný stroj plastového extrudéra, extrudér, sa skladá hlavne z troch častí: extrúzneho systému, prevodového systému a vykurovacieho a chladiaceho systému.

1. Systém vytláčania: vrátane skrutky, valca, násypky, hlavy a formy. Plastová surovina sa formuje do rovnomernej taveniny cez vytláčací systém a vytláča sa z hlavy pod kontinuálnym vytláčaním závitovky.

Skrutka: najdôležitejší komponent extrudéra, priamo súvisiaci s rozsahom použitia a produktivitou extrudéra, vyrobený z vysoko pevnej legovanej ocele odolnej voči korózii.

Hlaveň: Vyrobená z legovanej ocele s vysokou tepelnou odolnosťou, vysokou pevnosťou v tlaku, silne odolnej voči opotrebeniu, korózii alebo kompozitnej oceli potiahnutej legovanou oceľou, so skrutkou na dosiahnutie drvenia plastov, zmäkčovania, tavenia, plastifikácie, odsávania a zhutňovania a na tvarovací systém kontinuálne rovnomerné dodávanie gumeného materiálu.

Zásobník: Spodná časť je vybavená vypínacím zariadením na nastavenie a obmedzenie toku materiálu; Bočnica je vybavená priezorom a kalibračným meracím zariadením.

Hlava a forma: Hlava sa skladá z vnútorného puzdra z legovanej ocele a plášťa z uhlíkovej ocele, ktorý je vybavený formovacou formou. Úlohou hlavy je premeniť rotačný pohyb taveniny plastu na rovnobežný lineárny pohyb, rovnomerne a plynulo do formy a dodať plastu potrebný lisovací tlak.

2. Prevodový systém: hnacia skrutka, prívodná skrutka v procese vytláčania požadovaný krútiaci moment a rýchlosť, zvyčajne sa skladá z motora, reduktora a ložísk.

3. Systém vykurovania a chladenia: vykurovacie zariadenie je regulované a monitorované termoregulátorom alebo termočlánkom, aby sa zabezpečilo, že plastové suroviny sa zohrejú na teplotu potrebnú na prevádzku procesu; Chladiace zariadenie sa používa na elimináciu prebytočného tepla generovaného šmykovým trením otáčania skrutky, aby sa zabránilo rozkladu, popáleniu alebo ťažkostiam pri tvarovaní plastu v dôsledku vysokej teploty.

▏Klasifikácia

Plastové extrudéry možno klasifikovať podľa rôznych kritérií:

1. Podľa počtu skrutiek: možno rozdeliť na jednozávitovkový extrudér, dvojzávitovkový extrudér a viaczávitovkový extrudér.

Jednozávitovkový extrudér: široko používaný, vhodný na extrúzne spracovanie všeobecných materiálov.

Dvojzávitovkový extrudér: Dobré podávacie vlastnosti, vhodné na spracovanie prášku, s lepšími funkciami miešania, odsávania, reakcie a samočistenia, pri spracovaní plastov a zmesí je výhodnejšia zlá tepelná stabilita.

Viaczávitovkové extrudéry: Vyvinuté na báze dvojzávitovkových extrudérov pre jednoduchšie spracovanie zmesí so zlou tepelnou stabilitou.

2. Podľa rýchlosti chodu závitovky: možno rozdeliť na bežný extrudér (rýchlosť pod 100 ot./min) a vysokorýchlostný extrudér (rýchlosť 300~1500 ot./min.).

3. Podľa montážnej štruktúry: možno rozdeliť na integrálny extrudér a samostatný extrudér.

4. Podľa polohy skrutkového priestoru: možno rozdeliť na horizontálny extrudér a vertikálny extrudér.

5. Podľa toho, či existuje závitovka: možno rozdeliť na závitovkový extrudér a piestový extrudér.

▏Princíp práce

Plastový extrudér funguje tak, že do mosadznej trysky žhaviacej hlavy sa privádza tvrdý plastový drôt (napríklad ABS alebo PLA) cez podávacie koleso krokového motora. Tryska má vyhrievaciu komoru a je spojená s vyhrievacím odporom na zahriatie drôtu na vopred stanovenú teplotu (napríklad teplota spracovania PLA je 170 °C~230 °C a teplota topenia ABS je 217 °C ~237 °C). Po zahriatí a roztavení drôtu materiálu rotácia krokového motora poháňa nasledujúci drôt neroztaveného materiálu dopredu a drôt roztaveného materiálu sa vytlačí von, aby sa dokončil proces vytláčania.

▏Rozsah aplikačných materiálov

Plastové extrudéry sú vhodné pre rôzne plastové suroviny, vrátane PVC, PE, ABS, PA atď., ktoré majú dobré termoplastické a spracovateľské vlastnosti.

▏ Oblasť použitia produktu

Výrobky z plastových extrudérov sa široko používajú v mnohých oblastiach, ako napríklad:

1. Stavebný priemysel: Používa sa na výrobu stavebných materiálov, ako sú dvere a okná.

2. Automobilový priemysel: Používa sa na výrobu automobilovej vodnej nádrže, skrinky na náradie, palivovej nádrže do auta, vodiacej koľajnice svetlíka a iných dielov.

3. Potrubný priemysel: Používa sa na výrobu vodovodného potrubia, plynového potrubia, drenážneho potrubia, elektrického puzdra a iných produktov potrubí.

4. Každodenný život: Používa sa na výrobu lámp, dutej mriežkovej dosky chladničky, fólie na mobilný telefón, batožiny, plastových fliaš, hračiek a iných denných potrieb.

5. Lekársky priemysel: používa sa na výrobu dielov pre niektoré zdravotnícke pomôcky.

Okrem toho sa cestné zvodidlá vyrábajú aj z mechanizmov na vytláčanie plastov.

▏ Hlavné vlastnosti

1. Jednoduchá obsluha: plastový extrudér môže dosiahnuť automatizovanú výrobu, jednoduchšiu obsluhu, vyššiu účinnosť a stabilnú kvalitu.

2. Široká škála aplikácií: možno použiť v plastoch, gume, spracovaní kompozitných materiálov, farbení plastov, miešaní, granulácii, úprave miešania plastov a iných oblastiach.

3. Menej investícií a rýchly efekt: jednoduché vybavenie, nízke investičné náklady, vhodné pre hromadnú výrobu, rýchly efekt.

▏ Výhody ochrany životného prostredia a úspory energie

Moderný dizajn plastového extrudéra pokročilý s významnými výhodami ochrany životného prostredia a úspory energie. Napríklad evolventná prevodovka má vlastnosti nízkej hlučnosti, plynulého chodu, veľkej nosnosti a dlhej životnosti. Zároveň je jeho energetická náročnosť nízka, v súlade s modernými výrobnými požiadavkami na úsporu energie a ochranu životného prostredia. Okrem toho, presným riadením parametrov vytláčania a metód rezania možno znížiť tvorbu odpadu vo výrobnom procese a recyklovať zdroje.