Plast PP/PPH -rörmaskin

▏produkt Vedio

▏produktionslinjekomponenter

Plast PP/PPH (polypropen/hög påverkan polypropen) Rörproduktionslinje är en uppsättning integrerad råmaterialförbehandling, smälteksträng, mögelinställning, kylning, kvalitetsinspektion och andra processer för automatiserad produktionsutrustning. Dess huvudkomponenter inkluderar:

Råmaterialförbehandlingssystem: Ansvarig för torkning, proportionering och transport av råvaror.

Extruder: Kärnutrustning som smälter och extruderar PP/PPH -råvaror i rör.

Die och huvud: Bestäm sektionens form och storlek på röret.

Vakuuminställning och kylsystem: För att säkerställa snabb kylning och inställning av röret och upprätthålla dimensionell stabilitet.

Dragkraft och skäranordning: Kontinuerlig dragkraft av det kylda röret och automatisk skärning enligt uppsättningslängden.

Kvalitetsinspektionssystem: Kvalitetsinspektion av röret efter skärning.

Insamlings- och staplingssystem: Sortering av kvalificerade rör för efterföljande behandling.

Kontrollsystem: Integrerad PLC och HMI för att realisera automatisk kontroll och övervakning av produktionsprocessen.

Rraw Material Förbehandlingsprocess

Förbehandling av råvaror är ett viktigt steg för att säkerställa kvaliteten på rören. PP/PPH -råvaror måste torkas för att ta bort vatten och undvika bubblor under extrudering. Samtidigt måste råvarorna blandas jämnt i proportion för att säkerställa rörets stabila prestanda. Det förbehandlade råmaterialet matas till extrudern genom matningssystemet.

▏ Extrusion smältformning

Extruder är kärnutrustningen för rörproduktionslinjen. I extrudern upphettas och smälter PP/PPH -råmaterialet och extruderas i rör genom en form som skjuts av en skruv. Temperaturen, trycket, skruvhastigheten och andra parametrar för extrudern måste justeras enligt råmaterialets egenskaper och rörets specifikationer för att säkerställa att rörets smälttillstånd och extruderingshastigheten är stabila.

▏mold extruderingsinställning

Formen är den viktigaste komponenten för att bestämma rörets form och storlek. När det smälta PP/PPH -materialet extruderas genom formen kommer det in i inställningsenheten omedelbart. Inställningsanordningen gör att röret är nära innerväggen i inställningshylsan genom vakuum eller lufttryck för att uppnå korrekt inställning. Storleken och formen på den formande hylsan ska utformas enligt rörets specifikationer för att säkerställa rörets rundhet och väggtjocklek.

▏ Kylning och skärningsprocess

Det formade röret kommer in i kylsystemet och kyls snabbt med vattenbad eller luftkylning för att fixa formen och storleken. Det kylda röret dras kontinuerligt av draganordningen, och när den inställda längden nås skär skäranen automatiskt röret. Skärröret bör trimmas för att ta bort burrs och avsluta oegentligheter.

Kvalitetsinspektionsprocess

Efter skärning bör röret gå igenom kvalitetsinspektionsprocessen, inklusive utseendeinspektion, mätning av storlek, prestandatest, etc. Utseende inspektionen kontrollerar huvudsakligen om rörets yta är slät, inga sprickor, inga bubblor och andra defekter; Storleksmätningen kontrollerar huvudsakligen om rörets diameter, väggtjocklek och längd uppfyller specifikationerna; Prestandatest testar huvudsakligen tryckhållfastheten, påverkningsstyrkan och andra mekaniska egenskaper hos röret.

▏intelligent produktionstrend

Med utvecklingen av vetenskap och teknik har intelligent produktion blivit en viktig trend med rörproduktionslinjer. Genom integrationen av PLC- och HMI -kontrollsystem realiseras automatisk kontroll och övervakning av produktionsprocessen. Samtidigt förbättrar användningen av Internet of Things, Big Data, Artificial Intelligence och annan teknik för att uppnå realtidsinsamling, analys och optimering av produktionsdata, produktionseffektivitet och produktkvalitet. I framtiden kommer intelligent produktion att bli den vanliga utvecklingsriktningen för rörproduktionslinjer.

Miljöskydd och hållbar utveckling

Miljöskydd och hållbar utveckling är viktiga överväganden i design av rörproduktion. PP/PPH råvaror är återvinningsbara och uppfyller miljökraven. Samtidigt, i utformnings- och tillverkningsprocessen för produktionslinjen, är det nödvändigt att uppmärksamma energibesparing och utsläppsminskning, minska energiförbrukningen och avfallsutsläppen. Genom att optimera produktionsprocessen och formeln kan dessutom väderbarhet och korrosionsmotstånd för röret förbättras, livslängden kan förlängas och resursförbrukningen och miljöföroreningar kan minskas. I framtiden kommer miljöskydd och hållbar utveckling att bli en viktig riktning för rörproduktionslinjedesign och tillverkning.

Sammanfattningsvis har plastproduktionslinjen för PP/PPH visat ett brett utbud av tillämpningsmöjligheter inom många områden med sina höga effektivitets-, stabilitets- och miljöskyddsegenskaper. Med kontinuerlig förbättring av intelligenta produktions- och miljöskyddskrav kommer vår rörproduktionslinje att vara mer intelligent och grön i framtiden för att ge dig mer kvalitetsprodukter och tjänster.