Experimentell plastextruder

▏produkt Vedio

Experimentella extruder är utrustning som är specifikt utformad för laboratoriemiljöer, främst används för forskning om polymerplast, samt utveckling och testning av nya material och bearbetningsprocesser. Följande är en detaljerad introduktion till den experimentella extrudern:

▏Main -typer

Experimentella extruder är huvudsakligen uppdelade i två typer: enstaka skruvextruder och tvillingskruvextruder:

1. Enkel skruvextruder:

Huvudfunktioner: Skruvdiametern är liten, minska mängden material som används, lämplig för laboratoriemiljö.

Struktur: Enkel reducerare, enkelskruv, skruv gjord av högkvalitativ kolstål eller höghållfast korrosionsbeständig legeringsstål.

Funktion: Huvudsakligen används i forskning och utveckling av polymerplast, samt formelprovning och processoptimering.

2. Tvillingskruv Extruder:

Nyckelfunktioner: Två inblandningsskruvar ger en starkare skär- och blandningseffekt.

Struktur: Fatet kan delas, skruven och fatfodret kan kombineras när som helst, flexibelt anpassar sig till olika material och processkrav.

Funktion: Används allmänt i materialforskning och utveckling, formelprovning, liten satsproduktion och processoptimering.

▏ Arbetsprincipen

Arbetsprincipen för den experimentella extrudern bygger huvudsakligen på principen om fysisk extrudering:

1. Matning: Råmaterialet läggs i extruderns hink, och genom den synergistiska effekten av hinken och den roterande lilla behållaren transporteras råmaterialet effektivt till utfodringsporten i extrudern.

2. Konstruktionsmaterial: En justerbar skruv installeras i extrudern. När råmaterialet kommer in i extrudern börjar skruven rotera långsamt, så att råmaterialet gradvis bildar ett enhetligt materialskikt mellan skruven och cylinderväggen och bildar sedan en materialkolonn.

3. Smältning: Det finns en uppvärmningsanordning inuti extrudern för att värma materialet, så att det gradvis ändras från fast tillstånd till smält tillstånd, vilket förbättrar materialets flytande.

4. Extrudering: När materialkolonnen är helt smält fortsätter skruven att gå framåt, skjuter materialkolonnen längs skruvriktningen och slutligen ut ur extruderingsuttaget formas till önskad form.

5. Kylning och härdning: Materialet som strömmar ut ur extruderingsuttaget passeras sedan genom kylanordningen, vilket snabbt minskar temperaturen och stelnar för att bibehålla den önskade formen.

▏ De viktigaste fördelarna

Experimentella extruder har följande huvudfördelar:

1. Effektivitet: med effektiv produktionskapacitet kan slutföra ett stort antal produktionsuppgifter på kort tid.

2. Mångsidighet: Ett brett utbud av tillämpningar, inte bara begränsat till extruderingsmålning och blandning av polymermaterial, utan också för mat, foder, elektroder, sprängämnen, byggnadsmaterial och andra fält.

3. Modulär och professionell design: Det kan flexibelt anpassa sig till de speciella kraven för olika användare, förkorta forsknings- och utvecklingscykeln för nya produkter, förbättra den totala kvaliteten och minska kostnaderna.

4. Enkel drift och underhåll: Med intuitiva och lättförståeliga driftsgränssnitt och bekväm design, lätt för användare att behärska driftfärdigheter och underhåll.

5. Rymdbesparing: Vanligtvis används liten och bärbar design för att spara laboratorieutrymme och underlätta användare att utföra experiment i ett begränsat utrymme.

▏applikationsfält

Experimentella extruder har ett brett utbud av applikationer inom många områden:

1. Materialforskning och utveckling: För forskning och utveckling av nya material, såsom nya plastlegeringar, fyllmedel och förstärkningsmaterial.

2. Formuleringstest: Används för att testa och optimera formuleringen av olika polymermaterial, inklusive blandningseffekten av tillsatser, stabilisatorer och pigment.

3. Utbildning och utbildning: Används i akademiska och utbildningsinstitutioner för undervisningsexperiment och studentutbildning för att hjälpa eleverna att förstå den faktiska processen för polymerbearbetning.

4. Liten satsproduktion: Det ger en effektiv och ekonomisk lösning för specialmaterial eller valfria kompositmaterial som kräver liten satsproduktion.

5. Processoptimering: Det används för att optimera behandlingstekniken, såsom temperaturkontroll, skjuvhastighet och uppehållstid, för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten.