Halmtillverkningsmaskin

▏produkt Vedio

▏Kärna produktionsutrustning

Produktionslinjen för plast är främst bestående av följande kärnproduktionsutrustning:

Extruder: Ansvarig för strängsprutning av smält plast råvaror till kontinuerlig rörform, är produktionslinjens kärnutrustning.

Mögel: Installerad vid extruderens utgång används den för att bestämma tvärsnittets form och storlek på halmen för att säkerställa halmens konsistens och noggrannhet.

Kylsystem: Snabb kylning av extruderade termoplastiska rör för att ställa in och upprätthålla dimensionell stabilitet.

Skärenhet: Den kylda kontinuerliga pipetten skärs i en enda pipett enligt den förinställda längden.

Sughantering av hela utrustningen: Ordna de snittade sugrörerna för att säkerställa att sugrören är ordnade snyggt för efterföljande förpackning.

Förpackningsutrustning: Lägg automatiskt halmen i en påse eller förpackningsbox för att slutföra den slutliga förpackningen av produkten.

▏ Extrusionsgjutningsprocess

I produktionsprocessen av plaststrån värms råmaterialet först till ett smält tillstånd i en extruder och extruderas sedan genom en form för att bilda en kontinuerlig rörform. Parametrar såsom temperatur, tryck och skruvhastighet för extrudern måste justeras enligt råmaterialtypen och halmspecifikationerna för att säkerställa stabilitetens extruderingsprocess och produktens kvalitet.

▏ Kylning och skärningsprocess

Det extruderade termoplastiska röret kommer omedelbart in i kylsystemet och kyls snabbt med vattenbad eller luftkylning för att ställa in och upprätthålla dimensionell stabilitet. De kylda sugrören kommer in i skäranordningen, som skär de kontinuerliga sugrörerna i enskilda sugrör enligt en förinställd längd. Under skärningsprocessen, se till att skärningsprecisionen och snittet är smidigt för att undvika brytning av halm eller oregelbundet snitt.

▏absorptionshantering och transport

De snittade sugrörerna kommer in i sughanteringsutrustningen genom transportbandet, och sughanteringsutrustningen ordnar sugrören snyggt genom vibrationer, skjuter material och andra sätt att underlätta efterföljande förpackningar. Hastigheten på transportbandet och sughanteringsutrustningen måste synkroniseras med skäranordningen för att säkerställa kontinuiteten och stabiliteten på produktionslinjen.

Inintroduktion av förpackningsutrustning

Förpackningsutrustning är den sista processen för plaststråproduktionslinjen, som ansvarar för att automatiskt ladda det sorterade halm i en påse eller förpackningsbox. Vanlig förpackningsutrustning inkluderar automatiska räknare, automatiska förpackningsmaskiner och tätningsmaskiner. Den automatiska räknaren används för att räkna antalet sugrör för att säkerställa att antalet sugrör i varje påse eller förpackningsbox uppfyller specifikationerna; Automatisk förpackningsmaskin lägger automatiskt halmen i en påse eller förpackningslåda; Tätningsmaskinen tätar förpackningspåsen eller förpackningsrutan för att säkerställa produktens täthet och hygien.

▏Produktionseffektivitetsfaktorer

Produktionseffektiviteten för produktionslinjen för plaststrå påverkas av ett antal faktorer, inklusive typ av råmaterial, extruderprestanda, mögeldesign, kylsystemeffektivitet, skäranordningsnoggrannhet och förpackningsutrustning. Optimering av dessa parametrar kan förbättra produktionslinjens totala effektivitet, minska produktionskostnaderna och förbättra produktkvaliteten.

Common Products of Production Line

Produktionslinjer för plast kan stöta på vissa problem under drift, såsom trasiga sugrör, oregelbundna snitt och inkonsekventa storlekar. Dessa problem kan orsakas av råmaterialkvalitet, mögelslitage, felaktig temperaturkontroll av extrudern och otillräcklig precision hos skäran. För att lösa dessa problem är det nödvändigt att utföra regelbundet underhåll och inspektion i snabb utbyte av slitna formar och delar, optimering av produktionsparametrar och säkerställa en stabil drift av produktionslinjen.

Rraw materialval och behandling

Råvarorna för produktion av plaststrån är vanligtvis termoplastiska plast såsom polypropen (PP) och polyeten (PE). Valet av råvaror bör överväga användningen av produkten, miljökrav och produktionskostnader. Råvaror måste torkas före användning för att ta bort fukt och föroreningar för att förbättra extruderingseffekten och produktkvaliteten. Samtidigt måste råvarans partikelstorlek och flytande också uppfylla produktionskraven för att säkerställa stabiliteten och kontinuiteten i extruderingsprocessen.

Sammanfattningsvis är plaststråproduktionslinjen en automatisk produktionsutrustning som integrerar råmaterialbearbetning, extrudering, kylning av skärning, hantering av hela transport och förpackning. Genom att optimera produktionsparametrar och underhålla utrustning regelbundet kan produktionslinjens effektivitet och produktkvalitet förbättras för att möta marknadens efterfrågan för högkvalitativa plaststrån.