Plast MPP -rörmaskin

▏produkt Vedio

▏Basisk sammansättning av produktionslinjen

Plast MPP (modifierad polypropen) rörproduktionslinje är utformad för produktion av MPP -materialrör och automatisk produktionsutrustning. Dess grundläggande komponenter inkluderar:

Råmaterialförbehandlingssystem: Ansvarig för torkning, proportionering och transport av råvaror.

Extruder System: Kärnutrustningen ansvarar för att smälta och extrudera MPP -råmaterial i rör.

Die och huvud: Bestäm sektionens form och storlek på röret.

Vakuuminställning och kylsystem: För att säkerställa snabb kylning och inställning av röret och upprätthålla dimensionell stabilitet.

Traktionsanordning: Kontinuerlig dragkraft av det kylda röret för att upprätthålla produktionens kontinuitet.

Skärmaskin: Automatiskt skär rör enligt den inställda längden.

Insamlings- och staplingssystem: Efterbehandling av det klippta röret för efterföljande bearbetning.

Kontrollsystem: Integrerad PLC och HMI för att realisera automatisk kontroll och övervakning av produktionsprocessen.

Inintroduktion av de viktigaste råvarorna

Det huvudsakliga råmaterialet för MPP -rör är modifierad polypropen (modifierad polypropen, kallad MPP). MPP görs genom att lägga till specifika tillsatser till polypropen, såsom stärkare, antioxidanter, anti-UV-medel etc. för att förbättra dess fysiska egenskaper och kemisk stabilitet. Detta material har utmärkt elektrisk isolering, hög temperaturmotstånd, yttre tryckmotstånd och andra egenskaper, lämpliga för mer än 10 kV högspänningstransmissionstråd och kabelrör, samt kommunala, telekommunikation, elkraft, gas, kranvatten och andra rörledningar.

Tekniska egenskaper hos produktionslinjen

Hög effektivitet och energibesparing: Anta högeffektiv skruvdesign och energibesparande motor för att minska energiförbrukningen och förbättra produktionseffektiviteten.

Hög grad av automatisering: Integrerat PLC -kontrollsystem, för att uppnå automatisk kontroll och övervakning av produktionsprocessen, minska manuell intervention.

Exakt formning: Vakuumformningssystem säkerställer stabil rörstorlek, hög rundhet och släta inre och yttre väggar.

Stark flexibilitet: Kan ge olika specifikationer och längder av MPP -rör för att möta olika kundbehov.

▏ Specifikationer av produktionsröret

Specifikationerna för MPP -rör kännetecknas huvudsakligen av deras kaliber (diameter) och väggtjocklek. Vanliga MPP -rörlängder på marknaden är vanligtvis 6 meter, 9 meter eller 12 meter, och kalibrerna täcker flera specifikationer från 90 mm till 250 mm, inklusive 90 mm, 110 mm, 160 mm, 200 mm, 225 mm och 250 mm. Väggtjockleken för olika kaliberrör skiljer sig också för att tillgodose behoven i olika projekt. Till exempel är den vanliga väggtjockleken på DN90 mm kaliber 5 mm och 6 mm, och den vanliga väggtjockleken på DN110mm kaliber är 7 mm, 8 mm och 9 mm.

▏ Tillämpning av produktionslinjen

MPP -rörproduktionslinje används allmänt i makt, kommunal, kommunikation, industri, jordbruk och andra områden. I kraftsystemet används MPP -rör huvudsakligen för underjordisk skydd av kraftkommunikationskablar. Inom kommunsteknik används MPP -rör för rörledning av dräneringssystem, gassystem, kranvattensystem etc. I kommunikationsindustrin ger MPP -rör skydd för kommunikationskablar; Inom det industriella fältet används MPP -rör för att transportera frätande vätskor, tråd- och kabelskydd, etc.

Produktionsfördel

Utmärkt elektrisk isolering: MPP -rör har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper, som effektivt kan förhindra kabelkorrosion, slitage och åldrande.

Hög temperaturmotstånd, yttre tryckmotstånd: MPP -röret kan bibehålla stabil prestanda i hög temperatur och högtrycksmiljö, lämplig för högspänningstransmissionstråd och kabelrör.

Miljöskydd och giftigt: MPP-röret är giftigt och ofarligt, i linje med miljöskyddskraven i modern stadskonstruktion.

Bekväm konstruktion: MPP -rör kan konstrueras med diken för att minska miljöns skador och minska byggkostnaden.

▏ Produktionskontroll och system

MPP Pipe-produktionslinje antar avancerat PLC-kontrollsystem och integrerar HMI-man-maskingränssnitt för att realisera automatisk kontroll och övervakning av produktionsprocessen. Systemet kan övervaka löpande status, energiförbrukning, produktion och andra viktiga indikatorer för produktionslinjen i realtid och justeras automatiskt enligt den faktiska efterfrågan. Dessutom stöder systemet också fjärrkontroll- och feldiagnosfunktioner, vilket är bekvämt för operatörerna att förstå produktionssituationen när som helst och förbättra produktionseffektiviteten.

▏ Kommonfel och felsökning

Skruvslitage: Kontrollera skruvslitage regelbundet och byt ut skruven med allvarlig slitage i tid.

Mögelstopp: Rengör formen regelbundet för att säkerställa att inga föroreningar förblir inne i formen.

Temperaturkontrollsystemfel: Kontrollera sensorn och uppvärmningselementet i temperaturkontrollsystemet regelbundet för att säkerställa deras normala drift.

Traktionsanordningsslip: Justera spänningen på draganordningen för att säkerställa att röret inte glider under dragprocessen.

Sammanfattningsvis spelar plast MPP -rörproduktionslinjen en viktig roll i att möta marknadens efterfrågan och främja branschens utveckling med sin höga effektivitet, energibesparande och höga grad av automatisering. I framtiden, med den kontinuerliga utvecklingen av teknik och den kontinuerliga förändringen av marknaden, kommer vår plast MPP -rörproduktionslinje att vara mer intelligent och automatiserad och ge användare mer kvalitetsprodukter och tjänster.