Våra pulverizers är utformade för effektiv storleksminskning av plastmaterial till fina pulver som är lämpliga för återvinning, sammansättning och andra applikationer.
Plastpulverisatorintroduktion
Plastpulverisator är en slags mekanisk utrustning som är speciellt som används för att slipa avfall av plastprodukter eller plast råvaror i fina partiklar eller pulver. Det spelar en viktig roll inom många områden som plaståtervinning, plastmodifiering och plasttillverkning. Följande är en detaljerad introduktion till plastpulverisatorn:
1. Omfattning av tillämpliga råvaror
Plastpulverisator är lämplig för många typer av plast råvaror, inklusive men inte begränsat till polyeten (PE), polypropen (PP), polyvinylklorid (PVC), polystyren (PS), polycarbonat (PC), ABS, etc. Oavsett om det är avfallsplast, plastpåsar, plastpipor och andra produkter, eller partiklar, shey och andra rawary, burk, can be -be -can -grind.
2. Huvudansökningsområden
1. Plaståtervinning: Slipavfall plastprodukter i partiklar eller pulver för produktion av återvunna plastprodukter för att uppnå återvinning av resurser.
2. Plastmodifiering: Genom slipbehandling ändras plastens partikelstorlek eller form för att tillgodose produktionsbehovet för olika plastprodukter.
3. Plasttillverkning: I plasttillverkningsprocessen malas råmaterialplasten i partiklar eller pulver som är lämpliga för bearbetning för att förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten på plastprodukter.
4. Tillverkning av byggnadsmaterial: Efter slipning av avfall plast i fina partiklar kan det blandas med cement, gips, etc. för att göra plastasfaltbetong, plast tegelstenar, plastisoleringskort och andra byggnadsmaterial.
För det tredje, enhetsstrukturens egenskaper
Enhetsstrukturen för plastpulverisatorn innehåller vanligtvis följande delar:
1. Matningssystem: Används för att skicka plast råvaror eller avfall plastprodukter i pulverisatorn för slipbehandling.
2. Slipningssystem: Huvudsakligen består av slipskiva, sliprulle, skärverktyg och andra komponenter, genom höghastighetsrotation och skjuvning, plastiska råvarorna malas i fina partiklar eller pulver.
3. Utsläppssystem: De polerade plastpartiklarna eller pulvret släpps ut från bruket för att underlätta efterföljande bearbetning eller användning.
4. Kylsystem: Vissa plastpulverisatorer är också utrustade med ett kylsystem för att minska värmen som genereras under slipningsprocessen och säkerställa stabila driften av utrustningen.
Iv. Kort beskrivning av arbetsprincipen
Arbetsprincipen för plastpulverisatorn är baserad på höghastighetsrotation och klippning. När motorn startar börjar slipskivan och verktyget rotera med hög hastighet, och plastiska råvaror eller avfallsplastprodukter matas in i bruket för slipbehandling. Under slipningsprocessen malar skjuvkraften mellan verktyget och bruket gradvis plastens råmaterial i fina partiklar eller pulver. Samtidigt kan kylsystemet minska värmen som genereras under slipningsprocessen för att säkerställa den stabila driften av utrustningen.
Fem, graden av automatisering
Moderna plastpulverisatorer har vanligtvis en hög grad av automatisering. Genom PLC eller datorkontrollsystem kan matningshastighet, slipningstid, urladdningshastighet och andra parametrar kontrolleras exakt. Samtidigt kan det också utrustas med fjärrövervakning och fjärrdrift för att underlätta fjärrhantering och underhåll. Dessa automatiseringsfunktioner förbättrar produktionseffektiviteten och driftens bekvämlighet för plastpulverisatorn.
6. Performance Advantage Analys
1. Hög bearbetningseffektivitet: Plastpulverisator antar mekanisk bearbetningsmetod, kan effektivt hantera avfallsplastprodukter och plast råvaror, lämpliga för massplastbearbetning och produktion.
2. Uniform partikelstorlek: Genom exakt slipning och skjuvning kan plastbruket mala plastråerna i enhetliga fina partiklar eller pulver för att förbättra produktionseffektiviteten.
3. Stabil drift: Plastbruket har en bra mekanisk design och kraftsystem, som kan köras stabilt under lång tid och minska felhastigheten och driftsstoppet.
4. Energibesparing och miljöskydd: Plastpulverisator antar mekanisk bearbetningsmetod, behöver inte använda kemiska tillsatser, kommer inte att producera sekundär föroreningar, i linje med miljöskyddskraven.
Sju, underhållspoäng
För att säkerställa den långsiktiga stabila driften av plastpulverisatorn krävs regelbundet underhåll. Specifika punkter är följande:
1. Regelbunden inspektion: Kontrollera om de olika delarna av utrustningen är intakta, särskilt de bärande delarna som verktyg och slipskivor.
2. Rengöring och underhåll: Rengör regelbundet återstoden och damm inuti bruket för att undvika att påverka slipningseffekten och den normala driften av utrustningen.
3. Underhåll av smörjning: Regelbunden smörjning av smörjdelarna av utrustningen för att säkerställa en smidig drift av utrustningen.
4. Felsökning: När utrustningen misslyckas bör den stängas omedelbart för inspektion och underhåll för att undvika utvidgningen av felet.
5. Regelbundet underhåll: Enligt användningen av utrustningen och tillverkarens rekommendationer regelbundet underhåll och utbyte av nyckelkomponenter.
