1. Användning och omfattning av tillämpningen
Plast PP (polypropen) Profilproduktionslinje används huvudsakligen för att producera polypropylenprofilprodukter med olika former och storlekar. Dessa profiler används allmänt i konstruktion, möbler, bilar, förpackningar, elektronik och andra fält. Inom arkitekturområdet kan PP -profiler användas för att göra dörr- och fönsterramar, partitioner, dekorativa remsor etc. Inom möbler kan det användas för att göra bordsben, stolryggar och andra delar; Inom fordonsfältet kan det användas för att göra inre delar, stötfångare etc. Inom förpackningsområdet kan det användas för att göra förpackningslådor, pallar etc. Inom området för elektroniska apparater kan det användas för att göra skal, parenteser etc. på grund av dess egenskaper för lätt vikt, hög styrka, korrosionsmotstånd och enkel process, PP -profilen har en bred marknad.
2. Huvudkomponenterna i enheten
Produktionslinje för plast PP -profil består huvudsakligen av följande nyckeldelar:
Extruder: Ansvarig för uppvärmning och smältning av PP -råvaror och extrudering. Extruder består vanligtvis av skruv, fat, uppvärmningsanordning och växellåda.
Mögelsystem: Enligt profilens form och storlek, design och tillverkar en specifik form för att extrudera den smälta PP -plasten till önskad form.
Formningsanordning: Preliminär formning av den extruderade profilen för att säkerställa att dess sektionsform och storlek uppfyller designkraven.
Kylsystem: Luftkylning eller vattenkylning används vanligtvis för att snabbt kyla de formade profilerna för att förbättra deras hårdhet och styrka.
Dragkraft och skäran enhet: Ansvarig för att dra ut den kylda profilen ur formen och klippa den efter behov.
Kontrollsystem: Övervaka och styra temperaturen, hastigheten, trycket och andra parametrar för hela produktionslinjen för att säkerställa stabiliteten i produktionsprocessen och produktkvaliteten.
3. Val och förberedelse av råmaterial
Valet och beredningen av råvaror är det viktigaste steget i produktionen av PP -profil. PP råvaror med stabil kvalitet och hög renhet bör väljas och proportioneras och blandas efter produktionsbehov. I beredningsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt torkning och dedustering av råvaror för att undvika påverkan av föroreningar på produktkvaliteten.
4. Uppvärmning av smältningsprocess
I extrudern uppvärms PP råmaterial gradvis och smälts efter rotation och skjuvning av skruven. Extruderns uppvärmningsanordning använder vanligtvis en elektrisk uppvärmningstråd eller en elektrisk uppvärmningsstång för att uppnå ett smält PP -råvaror genom att styra uppvärmningstemperaturen och tiden. Den smälta PP -plasten skjuts in i formen av skruven. Stabiliteten och enhetligheten i uppvärmningsmältningsprocessen är mycket viktig för produktkvaliteten.
5. Extruderingsmålning
Die är den viktigaste komponenten i PP -profilproduktionen. När den smälta PP -plasten kommer in i formen pressar formen av formen och formar plasten för att bilda den önskade formen. Extruderns skruvhastighet och utformningen av matrisen kommer att påverka profilens extruderingshastighet och form noggrannhet. I extruderingsprocessen måste extruderens temperatur och tryck styrs strikt för att säkerställa att plasten kan extruderas enhetligt och stabilt.
6. Kylning och formningsteknik
De extruderade profilerna måste gå igenom ett kylformningssteg för att säkerställa att deras tvärsnittsform och storlek är stabila. Kylsystemet är vanligtvis luftkyld eller vattenkyld för att snabbt kyla profilen under rumstemperaturen. Valet av kylhastighet och kylningsmetod påverkar profilens hårdhet och styrka. I kylningsinställningen är det nödvändigt att hålla temperaturen på kylmediet stabilt för att undvika storleksförändringar orsakade av temperaturförändringar.
7. Traktion och skärningssteg
Efter kylning och formning måste PP -profilen dras ut ur formen av draganordningen. Traktionsanordningens hastighet bör matcha extruderens hastighet för att säkerställa profilens kontinuitet och stabilitet. Samtidigt kan skärenheter användas för att klippa profilen till önskad längd. Skärprocessen bör vara korrekt och snabb för att undvika skador på profilerade profiler.
8. Inspektions- och förpackningsprocess
PP -profilen efter dragkraft och skärning måste inspekteras för kvalitet. Inspektionsinnehållet inkluderar dimensionell noggrannhet, ytfinish, hårdhet och andra aspekter av inspektionen. Kvalificerade profiler kommer att matas in i förpackningsprocessen för förpackning, märkning etc. för transport och lagring. Under förpackningsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt att skydda profilens yta från repor och förorening.
