1. Användning och tillämpningsområde
Plast PP (polypropen) profilproduktionslinje används huvudsakligen för att producera polypropenprofilprodukter av olika former och storlekar. Dessa profiler används ofta inom konstruktion, möbler, bilar, förpackningar, elektronik och andra områden. Inom arkitekturområdet kan PP-profiler användas för att tillverka dörr- och fönsterkarmar, skiljeväggar, dekorlister etc. Inom möbelområdet kan det användas för att tillverka bordsben, stolsryggar och andra delar; Inom fordonsområdet kan den användas för att tillverka inredningsdelar, stötfångare etc. Inom förpackningsområdet kan den användas för att tillverka förpackningslådor, pallar etc. Inom området för elektroniska apparater kan den användas för att tillverka skal, konsoler etc. På grund av dess egenskaper av låg vikt, hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och enkel bearbetning, har PP-applikationsprofilen en bred marknadsprofil.
2. Enhetens huvudkomponenter
Produktionslinjen för plast PP-profiler består huvudsakligen av följande nyckeldelar:
Extruder: ansvarig för uppvärmning och smältning av PP-råmaterial och extrudering. Extruder är vanligtvis sammansatt av skruv, cylinder, värmeanordning och transmissionsanordning.
Formsystem: Beroende på formen och storleken på profilen, designa och tillverka en specifik form för att extrudera den smälta PP-plasten till önskad form.
Formningsanordning: preliminär formning av den extruderade profilen för att säkerställa att dess sektionsform och storlek uppfyller designkraven.
Kylsystem: luftkylning eller vattenkylning används vanligtvis för att snabbt kyla de formade profilerna för att förbättra deras hårdhet och styrka.
Drag- och skäranordning: ansvarig för att dra ut den kylda profilen ur formen och skära den efter behov.
Kontrollsystem: Övervaka och kontrollera temperatur, hastighet, tryck och andra parametrar för hela produktionslinjen för att säkerställa stabiliteten i produktionsprocessen och produktkvaliteten.
3. Råvaruval och beredning
Valet och beredningen av råvaror är nyckelsteget i produktionen av PP-profil. PP-råvaror med stabil kvalitet och hög renhet bör väljas, och proportioneras och blandas efter produktionsbehov. I beredningsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt torkning och avdammning av råmaterial för att undvika påverkan av föroreningar på produktkvaliteten.
4. Uppvärmningssmältningsprocess
I extrudern värms och smälts PP-råvara gradvis efter rotation och klippning av skruven. Extruderns värmeanordning använder vanligtvis en elektrisk värmetråd eller en elektrisk värmestav för att uppnå ett smält tillstånd av PP-råmaterial genom att kontrollera uppvärmningstemperaturen och tiden. Den smälta PP-plasten trycks in i formen med skruven. Stabiliteten och likformigheten i värmesmältningsprocessen är mycket viktig för produktkvaliteten.
5. Extruderingsgjutning
Formen är nyckelkomponenten i tillverkningen av PP-profiler. När den smälta PP-plasten kommer in i formen, klämmer formdelen av formen ihop och formar plasten för att bilda den önskade formen. Extruderns skruvhastighet och formen på formen kommer att påverka profilens extruderingshastighet och formnoggrannhet. I extruderingsprocessen måste temperaturen och trycket på extrudern kontrolleras strikt för att säkerställa att plasten kan extruderas enhetligt och stabilt.
6. Kylnings- och formningsteknik
De extruderade profilerna måste genomgå ett kylformningssteg för att säkerställa att deras tvärsnittsform och storlek är stabila. Kylsystemet är vanligtvis luftkylt eller vattenkylt för att snabbt kyla profilen under rumstemperatur. Valet av kylhastighet och kylmetod kommer att påverka profilens hårdhet och styrka. I kylinställningsprocessen är det nödvändigt att hålla kylmediets temperatur stabil för att undvika storleksförändringar orsakade av temperaturförändringar.
7. Drag- och skärsteg
Efter kylning och formning måste PP-profilen dras ut ur formen av draganordningen. Hastigheten på draganordningen bör matcha extruderns hastighet för att säkerställa kontinuiteten och stabiliteten hos profilen. Samtidigt kan skäranordningar användas för att skära profilen till önskad längd. Skärningsprocessen bör vara exakt och snabb för att undvika skador på profilerade profiler.
8. Inspektion och förpackningsprocess
PP-profilen efter dragkraft och skärning måste kvalitetskontrolleras. Inspektionsinnehållet inkluderar dimensionsnoggrannhet, ytfinish, hårdhet och andra aspekter av inspektionen. Kvalificerade profiler kommer att matas in i förpackningsprocessen för förpackning, märkning etc. för transport och lagring. Under förpackningsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt att skydda profilens yta från repor och föroreningar.
